破碎機（jī）出料不達標是什麽原因造成（chéng）的？

    對於破碎機的生產（chǎn）過程來說，不管是故障的產生，還（hái）是產量下降的原因分析，或者是解決出（chū）料不合理的現象，都是生產中（zhōng）重要的操（cāo）作，這（zhè）些（xiē）方（fāng）麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不（bú）同的原因引起的（de），這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。
　　原因一、破（pò）碎比
　　破碎比指的是進口料和破碎後的成品（pǐn）粒徑的比值，比值越大，破（pò）碎比也越大，反之（zhī）亦然，對於破碎機的生產過（guò）程來（lái）說，破碎比大的話針片狀（zhuàng）含量增加，所以生產中，對（duì）於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統（tǒng）產量的降低、內循環量增加，使得破碎機（jī）磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。
　　原因二、進料粒（lì）度
　　對於破碎機來（lái）說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大（dà）小（xiǎo）是不同的，如果（guǒ）進料粒度不合（hé）適的話，也會造（zào）成出（chū）料品質不達標的現象，比如說當（dāng）進（jìn）料（liào）粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量（liàng）下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。
　　原因三、循環（huán）負荷
　　破碎機的（de）工作過程是在一個閉路循環中（zhōng）進行的，調大排料口，增加循環中的（de）負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於（yú）循環負（fù）荷加大，係統中（zhōng）各設備（bèi）的磨損增加，但當排（pái）料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料（liào）粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的（de）調整（zhěng）是很重要的。
　　原因四、開路（lù）和閉路循環
　　在破碎機的（de）生產中，循環（huán）分開路循環（huán）和閉路循環，前者稱為先（xiān）篩後碎（suì），後者稱為先碎後（hòu）篩，先篩後（hòu）碎是指把經一級破碎後的料先經（jīng）過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先（xiān）碎後篩是（shì）指把一（yī）級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分（fèn），整（zhěng）個係（xì）統是一個封（fēng）閉係（xì）統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中（zhōng），可以根據生產的需求進行開路或者閉路循（xún）環的（de）選擇。