破碎機出料不達標的（de）原因分析

    對於破碎機的生產過程來（lái）說，不管是故障的產生，還是產量（liàng）下降的原（yuán）因（yīn）分（fèn）析，或者是解決（jué）出（chū）料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作（zuò）都是（shì）為了保證生產的效益（yì），不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現（xiàn）象是（shì）哪些原因引起（qǐ）的問題。
    原因一、破碎比
    破（pò）碎（suì）比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破（pò）碎（suì）比也越大，反之亦然，對於破碎機的生（shēng）產過（guò）程來說，破碎比大的話針片（piàn）狀含量增加，所以生（shēng）產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要（yào）措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量（liàng）的降低、內循環量增加（jiā），使得破（pò）碎機磨（mó）損增加，所（suǒ）以破碎（suì）比的選擇需要適當；
    原因二、進料粒度
    對於破碎機來說（shuō），不同的（de）類型或者不同的型（xíng）號可以加工的入料尺（chǐ）寸大小是不（bú）同的（de），如果進料粒度不合適的（de）話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進（jìn）料粒度由100mm降低到50mm時，成品（pǐn）料（liào）中針片狀含量（liàng）下降38%，所以進料粒度一定要（yào）符合生產設備的要求（qiú）；
    原因（yīn）三、循環負荷
    破碎機的工作過程是（shì）在一個閉路循（xún）環中進行的，調大排料口，增加循環中的（de）負荷，石料粒形會變好，在整個過（guò）程中，由（yóu）於循（xún）環負荷加（jiā）大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒（lì）形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的；
    原因四、開路和閉路循環
    在破碎機的（de）生產中，循（xún）環分開路循環和閉路循（xún）環，前者稱為先篩後碎，後（hòu）者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成（chéng）品篩（shāi）篩分後再進入二（èr）級破碎進料口進行破碎，這（zhè）樣成品（pǐn）料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一（yī）級破碎的料全部進（jìn）入二級破碎機進料口，進行複破後再（zài）進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎（suì）料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或（huò）者閉路循環的選擇；
    上文主要介紹的是（shì）破碎機出料不達標的原因分析，對於這一問（wèn）題的分析主要是從四個方麵進行的，分布是破碎（suì）比、進（jìn）料粒度、循環負（fù）荷以及開路和閉路循環，上文詳細的分析這些方麵對於（yú）出料的影響，在實際的生產中（zhōng），需要根據生產的要求（qiú）適當（dāng）的選擇每一個方麵的因素。