如何提高顎式破碎機的工作效率

    顎式破碎機俗稱顎破（pò），由動顎（è）和靜（jìng）顎兩塊顎板組成破碎腔，模（mó）擬（nǐ）動物的兩顎運動而（ér）完成物料破碎作（zuò）業的破碎機。在礦山、建材（cái）、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。如何從源頭上（shàng）提高顎式破碎機的工作效率呢？這個問題引起不少行業人士的關（guān）注。今日小編整理了一些建議（yì）希望能助您（nín）實現顎式破碎機產能最大化。說到提高顎式破碎機產能最大化，當然（rán）得從給料說起。給料是顎式破碎機工作第一步，其對產（chǎn）能起到（dào）了極其重要的影響（xiǎng）。若這個源頭就出現了失誤，那接下來的破（pò）碎過程勢必會順暢。
    1、嚴格（gé）控製給料量，防止因過量產生堵塞現象
    很多（duō）企業因為初始給料不足，嚴重影響生（shēng）產，因此對料倉進行了技術改造，但是改造後的料倉，由於缺乏限製（zhì）給料量的裝置，往往出現（xiàn）矯枉（wǎng）過正的（de）另一種現象，即過量（liàng）給（gěi）料。
    由（yóu）於鄂破的工（gōng）作原理是半節（jiē）奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不（bú）及破碎，而破碎後的（de）物料也不能及時排除，導致卡料。因（yīn）此，斷料和（hé）過量給料均會影響鄂破的產能。
    2、嚴格控製給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象
    鄂破給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料（liào）口尺寸（cùn）=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。
    很（hěn）多生產人員對（duì）其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中的超過規定的大粒徑原料就成了卡堵（dǔ）腔槽的（de）元凶，雖然不是屢屢堵（dǔ）塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控製原料粒徑，是確保顎式破碎機（jī）正常（cháng）運行的（de）最重（chóng）要前提條件（jiàn）之一。
    3、合理調整鄂破排料口及噬角，最多限度增加設備加工能力
    顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加（jiā）工能力大小（xiǎo）。而鄂破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二（èr）段破碎的最佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口（kǒu）尺寸。
    噬角（jiǎo）（動顎板與（yǔ）固定顎（è）板之間的夾角）的調整更需要（yào）嚴格進行，一般在17~26度範圍內（具體以實際情況為準）。
    綜上所述給料是破（pò）碎生產的第一步，注（zhù）意以上（shàng）幾點，做好設備給料工作，為顎式破碎機高產（chǎn）能的釋放奠定基礎。
    4、節奏給（gěi）料，控製供料，確保鄂破（pò）正（zhèng）常運行
    現在選礦企業的破（pò）碎段，多是采用端部溜槽（cáo）給料，整（zhěng）個給礦機的2/3甚至整體外露出倉外，由於授料口偏遠，導致給礦機（jī）完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，並且磨損嚴重。給礦機最佳的（de）授料位置應該在設備頂部1/3範圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動（dòng）能（néng）力或影響到輸送效果。尤其是采用自（zì）卸車直接卸料，則垂（chuí）直授料的弊端更加嚴重。因此，如何調整下料（liào）倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦（kuàng）機的節（jiē）奏和（hé）顎式破碎機機的加工節（jiē）奏吻合，才是正常給料（liào）的技術保證。
    5、調整給礦機角度，充（chōng）分利用（yòng）給礦機篩分功能，實（shí）現篩分能，實現預篩分
    振動給（gěi）礦機往往（wǎng）都帶（dài）有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應（yīng）用中，由於振幅、給（gěi）料角度等原因，該設備在篩（shāi）分中極易出現塊料卡（kǎ）堵篦條的現象，使其失去原有（yǒu）效能。麵對這（zhè）種情況，很多企業將該篦條用鋼板予以封堵，變（biàn）成一個板式給礦機（jī）。
    振動給礦（kuàng）機的篦條其實（shí）在調整（zhěng）得當的情況下，發揮的效率（lǜ）是（shì）極其明顯（xiǎn）的。調整（zhěng）振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能（néng），是提高總通過量的最佳途徑。