如何（hé）增大反擊板力度提高反擊式破碎（suì）機工作效率

    反擊式破碎機主要（yào）是靠反擊板對石料進行破碎的，因此反擊板的耐（nài）磨性、反擊板的（de）破（pò）碎力度是其工作高效的關鍵部分。增大反擊板的反擊力（lì）度，同時提（tí）高反（fǎn）擊板的耐磨性，是改善反擊式破碎機工（gōng）作（zuò）效率的兩個方向。
    1、合並吊杆（gǎn）。將（jiāng）前反擊板吊杆（gǎn）和後反擊吊杆合（hé）並為一個（gè），提高了反擊板的彈性振動，使粘結在反擊板（bǎn）上的物料能及時被送（sòng）到破碎（suì）機殼（ké）體中，隨破碎後的物料一起進入下部料倉。
    2、高錳鋼反擊（jī）板的修（xiū）複方案（àn）。對已磨（mó）損的反擊板、反擊錘，用506焊條、2號高碳焊條和5號（hào）高鎢焊條等進行堆焊試驗。用5號高（gāo）鎢焊條堆焊後的反擊錘耐磨性、抗衝擊性最好。用（yòng）506焊條和2號高碳焊（hàn）條堆焊後的反擊錘耐磨性（xìng）也比原來的高錳鋼（gāng）反擊錘耐磨性提高2倍以上。但（dàn）這兩種堆（duī）焊費用偏高，經濟（jì）上不合算。用5號高鎢焊（hàn）條堆焊耐磨性好，經濟上又合算，具體方法是在反擊板磨損3～5mm時用5號高鎢（wū）焊條堆（duī）焊2～3遍。
    3、調節破碎機的（de）打擊角度。反擊式破碎機打擊角（jiǎo）由1500增大到3000，可增（zēng）加打擊力度，保證物料破碎後的粒度。
    4、合理的反擊錘使用方法。反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯位換法和對稱換法等，更根據實（shí）際情況選擇最合適的。
    5、合（hé）理調節轉子間隙。反擊式破碎機轉子和殼體（tǐ）前部間隙（xì）由10mm增加到85mm，可防止機體（tǐ）前部堵塞。
    6、調節前反擊板與轉子中心線夾角（jiǎo）。可由250°增大到300°，後反擊板與轉子（zǐ）中心線夾角（jiǎo）由200°增大到400°，有利於物料（liào）的（de）反擊破碎，保證破碎粒度。