如何解決反擊（jī）式破碎機板錘磨損（sǔn）嚴重的（de）問題

    反擊式破碎機又（yòu）叫反擊破，能處理邊長100～500毫（háo）米（mǐ）以下重型物料，其抗壓強度最高可達350兆（zhào）帕（pà），具有破碎（suì）比大，破碎後礦山物料呈（chéng）立方體顆粒（lì）等優點。設備體積小（xiǎo）、構造簡單、破碎（suì）比大、耗能少、生產能力大、產品粒度均勻、並有（yǒu）選擇性的碎礦作用，是（shì）很有發展前途的設備。主要用於冶金、化（huà）工、建材、水電等（děng）經常需要搬遷作業的物料加工（gōng），特別是用於（yú）高速公路、鐵路、水電工程（chéng）等流動性石料的作業（yè），可根據加工原料的種類，規模和成品物料要求的不同采用多種（zhǒng）配置形式。
    在反擊式破碎機的破碎過程中，作為關鍵易損部件的板錘（chuí）易出現磨損（sǔn）嚴重的現（xiàn）象，從而降低板錘的使用壽命及破（pò）碎機的工作效率。下文對板錘磨損嚴重的成因及處理（lǐ）措施作詳細分析（xī）和介紹。
    故障原因：板錘（chuí）磨損是（shì）反擊式破碎機的主要失效形式，一般板（bǎn）錘的使用壽命短，消耗量（liàng）大，需要（yào）儲備大量的（de）備件才能維持正常生產，生產成本（běn）高。造成板錘使用壽命短的原因一般有（yǒu）兩個：一是板錘材料選（xuǎn）擇不當。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的（de）特點是韌性好、強度高（gāo）、工藝性好（hǎo），有（yǒu）一（yī）定的硬度，在較大的衝擊或接觸（chù）應力（lì）作用下，高錳鋼表麵層將迅速產生劇烈的加工硬化，大大提（tí）高表麵（miàn）硬度和耐磨性能。但實際使用中往往衝擊（jī）力或接觸應力不夠，不能使表麵迅速產生（shēng）加工（gōng）硬化（huà），耐（nài）磨性不能充分發揮出來。二是板（bǎn）錘結構選擇不當。板錘結構（gòu）形式很多，工作麵有（yǒu）寬厚的和窄薄的兩種（zhǒng），寬厚的有（yǒu）效磨損量大；有單頭工作和雙頭工作（zuò）的，有單麵工作和雙麵工作的，單頭隻有一個磨損麵，雙頭有兩個磨損麵，而雙頭（tóu）雙麵的有四個磨損麵。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損麵多的板錘自然使用壽命（mìng）長。
    處理措施：提高板錘使用壽命，可從科學選擇板（bǎn）錘的材料和優化（huà）板錘（chuí）的結構兩個方麵入手。為了提高板錘使用（yòng）壽（shòu）命，板錘應選擇一些耐磨性能較（jiào）好的材料（liào），如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼（gāng）。高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的（de）材料（liào），耐磨性（xìng）能比高錳鋼強，缺點是韌性（xìng）較低（dī）。在衝擊大的場合易發生脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。低碳合金鋼主（zhǔ）要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼（gāng），硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其使（shǐ）用壽命至少比高錳鋼錘頭提（tí）高1倍以上，但調質熱處理工藝是關鍵。在板錘的結構（gòu）選（xuǎn）型方麵，在工藝條件允許（xǔ）的條（tiáo）件下（xià），選擇寬厚工作（zuò）麵、雙頭（tóu）雙麵工作的板（bǎn）錘的結構，它能大大提（tí）高板錘（chuí）使用壽（shòu）命。