米糠油精煉設備

      米糠（kāng）油工廠精煉工藝如下：

      粗米糠（kāng）油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫（tuō）水→脫臭→精製米糠油

      ①除雜——將糠油升溫至90℃，用壓（yā）濾（lǜ）機過濾。

      ②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能被人體吸收，無食用價值（zhí），必須除去，以免影響油的質量。

      ③水化——先將粗米糠油（yóu）加熱至65-70℃，然後在攪拌下加入（rù）越等於油（yóu）量5%的同溫度（dù）熱水（shuǐ），攪拌40-60min，當溫度（dù）升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鍾（zhōng）左右，靜止4-6小時。

      ④堿煉（liàn）——堿（jiǎn）煉前先測定粗米糠油的酸價，按下麵公式算出加堿量：

       固體堿（jiǎn）用量（kg）=糠油質（zhì）量（t） X 酸價 X 0.713

      公式中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之比值。

然後配成18~20ºBe的稀（xī）堿液，將水化好的米糠油（yóu）送入堿煉罐，待皂粒明顯出現時，通汽升溫（1℃/min），自製油與皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降至40r/min，並加入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒（lì）呈現灰黑色並已下沉時，停止加（jiā）鹽水，繼續攪拌10分鍾，靜（jìng）置，待皂腳全部 沉底，油呈現稀（xī）糊（hú）狀時（shí），放出皂腳。

      ⑤水（shuǐ）洗——將堿煉後的米糠油升溫至80~94℃，邊攪拌邊加（jiā）入油量10%~15%的沸水（shuǐ），再攪拌15分（fèn）鍾，靜置1~2小時，如果（guǒ）此時的廢水ph值接近（jìn）7時，即可放掉；若廢水（shuǐ）經酚酞實驗顯示仍然顯示紅色時，則（zé）需洗滌，直至酚酞實驗（yàn）結果不顯示紅色貨pH計顯示中性為止。

      ⑥脫水——將油加熱至105~110℃，在攪拌（bàn）下直至油麵無泡（pào）沫出現（xiàn）為止，脫水後的米糠油（yóu）含水率應小於0.2%。

      ⑦脫色——將油加熱至95~100℃，邊攪拌邊加入幹燥活性炭或（huò）酸（suān）性白土。加入量（liàng）約（yuē）為米糠油重的2%左右（yòu），攪拌（bàn）0.5小時後，取樣觀察，如合乎標準，就可以進入下一道工序。否則仍需重複脫色幾次，直至油呈黃色、透亮為（wéi）止。

      ⑧脫臭——主要是（shì）脫除油中氧化物，如酮、醛、遊（yóu）離酸和（hé）含硫（liú）化合物等，這些物質存在於油中，使油顯出特殊的”臭味“，所以應該除去。脫臭通（tōng）常是在真空狀態下 （即60mmHg）通入過熱蒸（zhēng）汽，使油溫升（shēng）至（zhì）220℃以上，處理（lǐ）4~6小時，再將油溫降至40~60℃，轉入冷卻油罐內，自然冷卻，即得精製米糠油。

精製（zhì）米糠油的（de）質（zhì）量標準是：色澤為（wéi）橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。

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