顎式破碎機是破碎生產線的初級破碎設備，該設備主要（yào）對石（shí）料進行粗破，可（kě）對抗壓強度不大於320MPa的各種礦（kuàng）石、岩石等物（wù）料進行粗、中（zhōng）碎作業。在工作過程中，許多用戶反映遇到顎式破碎機軸承溫度過高的現象，針對這種（zhǒng）情況，本（běn）文將對其（qí）原因及解決方法進行詳細介（jiè）紹，供大家（jiā）參考。

一、軸承高（gāo）溫原因
1、潤滑不到位
       保證軸承的良（liáng）好潤滑，是減少生產磨損、提升經濟效益的重（chóng）要措施，而潤滑係統（tǒng）能否正常工作，是設備良好潤滑的前提。當軸承出現斷油時（shí），摩擦加重（chóng），自然會出現升溫；當注入的潤滑油過多時，不但會浪費大量的（de）潤滑油脂，而（ér）且也會造成潤滑係統的紊亂，引起升溫；當油孔堵塞時，也會出現潤滑（huá）不到位引起溫升的現象。
2、潤滑油脂使用不當
       潤滑油的（de）選擇對軸承的（de）溫升也有影（yǐng）響。粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可導致軸承溫升過（guò）高。 特別是當潤滑油粘度大時，不僅（jǐn）增加了潤滑油分子之間的內部摩擦，而且也增大了油品（pǐn）與金屬之間（jiān）的摩擦，因而生熱過多。
3、軸承磨損嚴重
       顎式（shì）破碎機長期使用（yòng）之後，像軸（zhóu）承這種易磨部（bù）件會出現磨損嚴重的問（wèn）題，再接著使用，不但達不到效果，而且也會引起溫度的升高，對整個設備的運行造成不（bú）良影（yǐng）響。

二、解決（jué）方法（fǎ）
1、及時潤滑
       潤滑油（yóu）脂的加入量和（hé）添加時間應該根據設備運行狀況及時變化，這（zhè）就要求必須密切關注設備的運行狀態。應（yīng）每工作400小時加入適量潤滑（huá）脂，加入軸承座內（nèi）的潤滑油應為容（róng）積的50%-70%，每3-6個月更換一次。避免出現潤滑油注入過（guò）多或過少的現象。也要做好油孔的清潔工（gōng）作，防止因油孔堵塞無法添加潤滑油的情況發生。
2、潤滑油脂選擇適當
       選擇潤滑脂的（de）時候一定要選擇粘度較高、粘附特性好的、有良好的減振特性的潤（rùn）滑脂；還要充考慮到潤滑脂（zhī）的經濟適用性，盡量減少成本的投入；根（gēn）據季節溫度的變化，選用不同的潤滑油；不同的潤滑油脂不要混合使用；潤滑脂同時還用來保護滾動軸承表麵，免受腐蝕，因此，它必須能夠吸收冷凝水等。
3、及時修（xiū）複更換軸（zhóu）承
       當（dāng）軸承磨損到不能使用時，必（bì）須重（chóng）新（xīn）更換。組（zǔ）裝時（shí），要注意把軸瓦、軸（zhóu）頸、集油器及潤滑油管路（lù）清理幹淨。然後將主軸（zhóu）瓦、連杆瓦等組裝完畢（bì）。安裝三角帶時，應使其比正常運轉時（shí）略鬆一點。
       以上就是關於顎式破碎機軸承溫度（dù）過高的原因及（jí）解決方法的介紹，希望對大家有所幫助。如果您想了解更多（duō）破碎機的相關信息，歡（huān）迎來電或在線谘詢、留言，山卓重工將派專業人員回答您（nín）的問（wèn）題。