軸承是破碎（suì）機上較為重要的配件，其性能直接影響到設備（bèi）的正常運行及生產效率。在破設備運行過程中，用戶應特別注意軸承的溫升和軸承部分的噪音，如（rú）有異常應盡快（kuài）處理。本文（wén）詳細分析了破碎機軸承發熱的原因及解決方法，供（gòng）大家參考（kǎo）。

一、破碎（suì）機軸承發熱的原因及解決方法：
       1、兩個軸承座高低不平，或者電機轉子與破碎（suì）機轉子不同心，會使軸承受到額外負（fù）荷的衝擊，從而引起軸承過熱。如（rú）果出現這種情況，應立即停機排除故障，以免（miǎn）軸承（chéng）過早損壞。
       2、軸承（chéng）內潤（rùn）滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損（sǔn）壞的主要原因。因此，要按著使用（yòng）說明書（shū）的要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑（huá）占軸承空間的70%-80%。過多或過少都不利於軸承潤滑和熱傳（chuán）遞。
       3、軸（zhóu）承蓋與軸承配合過緊，軸承與軸配合（hé）過緊或過鬆都會引軸承過熱。一旦出現這種問題，這種問題，在（zài）設備運轉（zhuǎn）中，就（jiù）會發（fā）出磨（mó）擦聲響及（jí）明顯的擺動。應（yīng）停機拆下軸承。修整磨擦部（bù）位，然後按要求重（chóng）新裝（zhuāng）配（pèi）。

二、破碎（suì）機堵（dǔ）塞的原因及解（jiě）決方法：
　　除此之外，破碎機堵塞也可能（néng）導致破碎（suì）機軸承（chéng）發（fā）熱，因此需要注意（yì）破碎機的堵塞問題，下麵介紹破碎機堵塞的原因和解決方法：
       1、進料速度過快，負荷（hé）增加，造成堵塞。在進料過程中，隨時注意電流表指針的大偏轉角。如（rú）果（guǒ）超過額定電流，說明電機（jī）過載，長時（shí）間（jiān）過載會燒壞。在這種情況下，應立即減（jiǎn）少或關閉閘門，或者（zhě）改變進料方式，通過增加進料器來控（kòng）製（zhì）進料量。
       2、出料管不通暢或或進料堵（dǔ）塞過快，會使破碎機風口堵塞；與輸送設備配合不當，無風後（hòu）會造成（chéng）卸料管（guǎn）道的風（fēng）減弱或堵塞。發現故障後，需要清理出料口，更（gèng）換不匹配的（de）輸送設備，調整進料速度，使設備正常運行。
       3、錘頭老化（huà）、篩（shāi）孔封閉、物料（liào）含水量過高。破碎和（hé）嚴重老化的錘頭應定期更新，使破碎（suì）機保持良好的工作狀態，並定期檢查篩網。被破碎物料（liào）的含水量應低於14%，這樣（yàng）既能提高生產效率，又能防止破碎機堵塞，增強破碎機的（de）可靠性。
       軸承（chéng）發熱和堵塞都會影（yǐng）響破碎機的工（gōng）作效率，因此用戶需（xū）要格外注意。如果（guǒ）您（nín）想（xiǎng）了解（jiě）更多（duō）破碎機（jī）的相關信息，歡迎來電或在線谘（zī）詢、留言，山卓重工將派專業（yè）人員回答您的問題。