軸承是（shì）破碎機上較為重要的配（pèi）件，其性能直接影響到設備的正常運行及（jí）生產效率。在破設備運行過程中，用戶（hù）應特（tè）別注意軸承的溫升和軸承部分的噪音，如有異常應（yīng）盡快處理。本文（wén）詳細分析了破碎機軸承發熱的原因及解（jiě）決方法，供大家參考（kǎo）。

一、破碎機軸承發熱的原因及解決方法：
       1、兩個軸（zhóu）承座高低不平，或者電機轉子與破碎機轉子不同心，會使軸承受（shòu）到額外負荷的衝擊，從（cóng）而引起（qǐ）軸承過熱。如果出現這種情況，應立即停（tíng）機（jī）排除故障，以免軸承過早損壞（huài）。
       2、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原（yuán）因。因此，要按著使用說明書（shū）的要求按時定量地加注（zhù）潤滑油，一（yī）般潤（rùn）滑占軸承空間（jiān）的70%-80%。過多或（huò）過（guò）少都不利於軸承潤滑和熱傳遞。
       3、軸承蓋與軸承配合過緊，軸承（chéng）與軸配合過緊或過鬆都會引軸承過熱。一旦出現這種問題（tí），這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺（bǎi）動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。

二、破碎機堵塞的原因及解決方法：
　　除此之外，破（pò）碎機堵塞也可能導（dǎo）致破碎機軸承發（fā）熱，因此（cǐ）需要注意破碎機的堵塞問題，下麵介紹破（pò）碎機（jī）堵塞的原因和解（jiě）決方法：
       1、進（jìn）料速度過快，負荷（hé）增加，造成堵塞。在進（jìn）料過程中，隨時（shí）注意電流表指（zhǐ）針的（de）大偏轉角（jiǎo）。如果超過額定電（diàn）流，說（shuō）明電機過載，長時間過載會燒壞。在（zài）這種情況下，應立即減（jiǎn）少或關閉閘門（mén），或者改變進料方式，通過（guò）增（zēng）加進料器來控製進料（liào）量。
       2、出料管不通暢或或進料堵塞過快，會使破碎機風口堵塞；與輸送設備配合不當，無風後會造成卸料管道的風減弱或堵塞。發現故障後，需（xū）要（yào）清理出料口，更換不（bú）匹配的輸送設（shè）備，調整進料速（sù）度（dù），使設備（bèi）正常運行。
       3、錘頭老化、篩孔封閉、物料含水量過高。破碎和嚴重（chóng）老化的錘頭應定期更新，使破（pò）碎機保持良好的工（gōng）作狀態，並定期檢（jiǎn）查篩網。被破碎物料的含水（shuǐ）量應低於14%，這樣既能提高生產效率，又能防止破碎機堵塞（sāi），增強破碎機的可靠性（xìng）。
       軸承發熱和堵塞都會影響破碎機（jī）的工作效率，因此（cǐ）用戶需要格外注意。如果您想了解更多破碎機的相（xiàng）關信息，歡迎來電或在線谘詢（xún）、留言，山卓重（chóng）工將（jiāng）派專業人員回答您的問題。