對顎式破碎機而言，軸承的作用不言（yán）而喻，一旦發生損壞，極易（yì）造成停機。但生產中（zhōng），軸承不可避免（miǎn）會發生各（gè）種（zhǒng）問題，溫（wēn）升異常便是常見的故障之一，今天叼嘿视频就來（lái）說說造成顎式破（pò）碎機軸承溫升異（yì）常的原因有哪些？
       在了解故（gù）障原（yuán）因之前，叼嘿视频有必要先熟悉一下顎式破碎機軸承的（de）安裝位置。顎式破碎機（jī）上裝有兩對軸承：一對軸承裝在機架（jià）與偏心軸之間，通常稱為機架軸承（chéng），機架軸承支承偏心軸作回轉運動；另一對軸（zhóu）承裝在動顎與偏心軸之（zhī）間，通常稱為動（dòng）顎軸承，支（zhī）承動顎在偏心軸（zhóu）回轉時作擺動運動，從而實現（xiàn）活動（dòng）顎板（bǎn）周期性的靠近與遠離固定顎板。兩對軸承將破碎機運行時的破碎物料負荷傳遞到機架上，是顎式破碎機重要的零部件之一。

       接下來我（wǒ）們（men）就來分析一下引起顎式破碎機（jī）軸承溫升異常的原因：
1、軸承磨損嚴重或（huò）保持架損壞
       軸承一旦磨損，久而久之，軸承的內圈、外圈、滾動體、保（bǎo）持（chí）架等發（fā）生尺寸變化，軸（zhóu）承配合間隙增大，運轉（zhuǎn）精度降低，從而引起軸承的溫度升高、振動增加（jiā）、噪聲（shēng）增大，嚴重時會導致發熱、振動加劇、軸承（chéng）燒毀甚（shèn）至引起軸的彎（wān）曲。
2、軸承質（zhì）量差，原始遊隙偏小（xiǎo）
       如果軸承的遊隙沒有達到規定值，會導致安裝後遊隙過小，從而引起軸承運（yùn）轉過（guò）程中發熱，溫度逐漸升高。
3、軸承的軸向定位有誤
       一旦軸承的軸向定位出現了問題，迷宮環或軸承壓蓋沒有安裝到位，運（yùn）轉時偏心（xīn）軸向（xiàng）一側（cè）竄動，從而使軸承的遊隙減小，引起軸（zhóu）承發熱。
4、動顎軸承孔加工誤差大
       軸承孔加工誤差（chà）大，同軸（zhóu）度超出允許值，導致兩盤動顎軸承安裝（zhuāng）後軸承外圈同（tóng）軸度誤差較大，會引起遊隙變小，軸（zhóu）承發熱。
5、主軸加工出了問題（tí）
       主軸兩側安裝軸承的軸頸同軸度誤差過大，超過了設計的（de）允許值，這樣，兩端的軸承安裝後內圈同軸度誤差過（guò）大（dà），導致遊隙變小，軸承發熱。
6、緊定襯套發生軸向竄（cuàn）動
       此時應拆卸機架上軸承蓋，鎖緊（jǐn）緊定襯（chèn）套和拆下飛輪（lún）或（huò）槽輪，更換新的緊定襯套。

7、油孔堵塞（sāi），軸承斷油，加油量過少或注油太多
       這些都會導致軸承溫度升高，產生異常。特別是（shì）當油量過多時，達到或超出最下麵一個滾珠或滾柱的中心，不符合（hé）軸承潤（rùn）滑的使用要求，在不斷攪動中生熱過多。由於殼體散熱麵積不（bú）足，熱量不（bú）能及時散發出去，在要求的溫度內無法平衡，所以使軸承溫度居（jū）高不下。在設備運轉時，要仔細閱讀說明書，並按說明書規定，按（àn）時（shí）定量加油。
8、部件加工精度（dù）達不到要求
       設備零部件的加工精度達不到要求，尤其是軸承座的加工精度達不（bú）到要求，也是（shì）一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時軸承（chéng）遊隙過小，過（guò）大則配（pèi）合鬆動，這兩種情況（kuàng）都會引起軸承發（fā）熱。
9、潤滑油選用（yòng）不當
       要根據軸承運轉溫度、速度指數、載荷特征（zhēng）、潤滑（huá）方式等因（yīn）素選用軸承潤滑劑。潤滑劑選用不當（dāng），黏度過低，難以形成油膜，會使軸承運（yùn）行中產生的熱量（liàng）無法帶走，引起軸承發熱（rè）。黏度過大，增（zēng）大了潤滑油分（fèn）子之間的內部摩擦，也增大了潤滑油與金屬之間的摩擦，摩擦加劇導致軸承生熱（rè）過多。
10、非軸承升溫
       動顎密封套與端蓋磨擦發熱，或機架軸承座雙嵌蓋（gài）與主軸（zhóu）一起轉動，摩擦發熱，這些會被認為是軸承（chéng）溫升異常。此時應更換顎式破碎機端蓋與密封套，或鬆開機架軸承座發熱（rè）一端的上軸（zhóu）承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸（zhóu）承座槽內，再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉動。

       以上就是（shì）關於（yú）顎式破碎機軸（zhóu）承（chéng）溫升異常的原因，如果您想了解更多破碎機的相關信（xìn）息，歡迎來電或（huò）在線谘詢、留（liú）言，山卓重工將派專業人士回答您的（de）問題（tí）。