偏心軸在（zài）顎式（shì）破碎機運轉中發揮著（zhe）重要（yào）作用，但在使用過（guò）程（chéng）中難免會出現問題，叼嘿视频隻有找出存在的故障，具體問題具體分析，才能更快捷地將其消除。那麽，顎式（shì）破碎機偏心軸常（cháng）見故障有（yǒu）哪些呢？

一、偏心（xīn）軸彎曲的原因及解決方案：
1、主機側（cè）翻
       在顎式破碎機的主機吊（diào）裝過程中發（fā）生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲（qǔ），嚴重者應立即更換（huàn）並爭取吊運新更換的主機。
2、物料硬度超標
       若所給的物（wù）料（liào）過硬，大大超過顎式破碎機所能破碎的範圍，會引起偏心軸（zhóu）彎曲;因此應控製物料硬度，按破碎物料（liào）的抗（kàng）壓強度，選擇相適（shì）應的破碎機器。
3、肘板不符合標準（zhǔn）
       當出現該（gāi）種情況時，應多方麵考核，嚴禁使用不符合設計標準的肘板、肘板墊。
4、偏心軸熱處理不當（dāng）
       當偏（piān）心軸熱力沒（méi）有及時散開（kāi）時，容易導致短（duǎn）期內斷（duàn）裂;此時合適的方法是更（gèng）換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
5、主機長時間（jiān）超負荷運轉（zhuǎn）
       應及時停機檢修，調正作業負荷或更（gèng）換相適應的破碎機。

二（èr）、偏心（xīn）軸與錐套鬆（sōng）動的原因及解決方案：
1、改（gǎi）變飛輪端密封套與錐套（tào）螺紋旋向
       因為螺紋為（wéi）右旋時，密封套向皮帶輪端移動，皮帶輪端的錐套不（bú）會鬆動，所以皮帶輪端螺紋旋向不需要改變，把飛輪端密（mì）封（fēng）套及錐（zhuī）套螺紋由右旋改為左旋（xuán）以後，在偏心軸逆時針方向旋轉時，由於慣性力的作用，密封套向飛輪（lún）方向移動而頂緊飛輪，反（fǎn）過來將飛輪端錐套（tào）牢（láo）固頂緊在（zài）偏心軸（zhóu）上，使錐套在偏心軸上不（bú）產生鬆（sōng）動（dòng）。
2、修複偏心軸與錐套配合麵
       增加接觸麵積，對磨損的偏（piān）心軸和錐套用電焊進行堆焊，在粗車和精車後，對配合麵進行（háng）研磨，研磨的方法是：把修複好的錐套放到偏心軸配合麵上進行，用400目的金剛砂做研磨介質，一次研磨0.5h，把金剛砂清除（chú）幹淨（jìng），塗上（shàng）油（yóu）印進（jìn）行校驗，如不合格（gé），用前（qián）述（shù）方法再研磨，直到符合要求（qiú）為止。
3、修複磨損的飛輪（lún）端麵
       某廠的顎式破（pò）碎機，由於（yú）飛（fēi）輪與密封套接觸端麵磨損100mm，所以在（zài）飛輪一邊鑲了一個100mm長的短（duǎn）套。

三、偏心軸（zhóu）磨損的原因及解（jiě）決方案（àn）：
       偏心軸（zhóu）的主要（yào）磨損形（xíng）式有軸頸和（hé）偏心段軸頸嚴重磨損（sǔn）、軸線彎曲過大和疲勞斷裂。若將軸進（jìn）行（háng）調（diào）直校正與斷軸再植修（xiū）複，其修理工藝非常複雜，同時修理質量（liàng）不易保證。因此，很少采用。若（ruò）出現此類現象（xiàng）發生，隻有報廢（fèi），或將（jiāng）軸的材料（liào）改作（zuò）他用。
故障原因：
       1、軸承內部遊隙沒（méi）有達到校準；
       2、生產過程中破碎物料產生的碎石粒和粉末進入軸承內部造成磨損。
       3、潤滑（huá）工作不到位。
解決方法：
       如果磨損嚴重的話應及時更換偏心軸；如果是輕微磨損，可以（yǐ）再車床上車削，使軸承達到正確的（de）幾何形狀即可。做（zuò）好軸承的潤滑工作，減少設備超負（fù）荷工作，減少（shǎo）軸承磨損程度也是重中之重。