圓錐破碎機以（yǐ）生產能力高、運轉（zhuǎn）平穩、破碎性能好而受到廣大歡迎，但是有時候（hòu）卻會出現（xiàn）出料（liào）不（bú）勻（yún）的現象，不僅會降低圓錐破的生產效率，還影響（xiǎng）產品的粒（lì）型。下麵叼嘿视频來分析一下圓錐破（pò）碎機出料不勻是由哪些原因造成的。

一、圓（yuán）錐破碎機出料不勻的（de）原因有哪些？
1、物料粒度（dù）過大、過硬。
       當破（pò）碎腔內有粒度過大或過硬的物料時，將會導致圓錐破碎機破碎腔的物料粒度（dù）偏析嚴重，投入的物料不能被完（wán）全破碎，從而造成出料不勻。
2、物料含水過多。
       當含水過多的物料進（jìn）入圓錐（zhuī）破（pò）碎機（jī）破碎腔內，會相互粘連在一起造成（chéng）破（pò）碎腔（qiāng）內物料堵塞，降低了設備對物料的破碎能力，從而造成出料不勻的現象。
3、給入物料過多（duō）。
       當投入破碎腔內的物料過多，容易（yì）使（shǐ）物（wù）料堵塞在破碎腔內，占（zhàn）據破碎腔內部分空間使得物料破碎空間減少，破碎後的物料粒度可能出現不（bú）勻。
4、排礦口大小不當。
       當圓錐破碎機排礦口大（dà）小不當（dāng）時，容易造（zào）成已經被（bèi）破（pò）碎的物料來不（bú）及排出，造（zào）成物料（liào）的堵塞，影響了（le）物料的破（pò）碎情況，加劇物料的堵塞，造成物料破碎不勻。
5、電壓過低。
       當破（pò）碎現場的工作電壓過低時，就不能為圓錐破碎機的正常破碎提供生（shēng）產條（tiáo）件，破碎（suì）動力（lì）不足從而造成破（pò）碎後的產品粒度不勻。

二、如何預（yù）防圓（yuán）錐破碎機出料不（bú）勻？
1、正確給料
       ①明確所用（yòng）圓錐破碎機的各項參數，特別是對物料性質的要求，根據（jù）破碎機對物料的相關要求，投入適合（hé）的物料。對於不符（fú）合圓錐破碎機生產工藝（yì）的（de）要求，比如溫度太高或水分太大，可以先進行相（xiàng）應的處理（lǐ）工作，使物料盡可能的達到或接近（jìn）要求，避（bì）免破碎後的物料粒度不達標。
       ②給料不均勻易（yì）造成機器（qì）過負荷（hé）運轉，出料產（chǎn）品粒（lì）度不均勻，動錐、定錐襯板（bǎn）磨損快等問題，嚴（yán）重影（yǐng）響了設備（bèi）的生產能力。針對這種情況，可通過改造給礦漏鬥，使給（gěi）礦均勻的卸在分配盤上，從而均（jun1）勻地給入破碎腔（qiāng），解決產品粒（lì）度不均、機器過負荷等問題。
2、及時調整參數
       ①當投入圓錐破碎機內的物料發生變化時，要（yào）根據破碎物料的性質及時調整排（pái）料口的大小。經過調整後的出料口，可以通過采用鋼絲係鉛球的辦法來衡量尺寸的大小，當進（jìn）過調整之後的出料口達（dá）到了用戶的需（xū）求時（shí），應該先用鎖緊缸調（diào）整（zhěng）好環鎖緊（jǐn）之後再啟動設備，然後進入安全生產中。
       ②在生產中應注意檢查（chá）現場的工作電壓是否足夠，皮帶的鬆緊度是否（fǒu）適中，若有不當之處應當及（jí）時（shí）調整，為圓錐（zhuī）破碎（suì）機的正常破碎提供足夠（gòu）的動力條件，以（yǐ）免破碎物料粒度不勻。
3、減少部件的磨損
       動錐是圓錐破碎（suì）機的主要破碎部件，動錐受到磨損將會（huì）嚴重降（jiàng）低物料的破碎效果。因此，在生產中應注意檢查（chá）動錐的使用情況，減少動錐部件的（de）磨損。如在動錐與定錐的工作麵鑲以錳鋼襯板，以保（bǎo）護圓錐體不受磨損，保證物料在破碎腔內的（de）破碎效果（guǒ）。

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