圓錐破碎機（jī）以生產能（néng）力高、運轉平穩、破碎性能好而受到廣大歡迎（yíng），但是有時候卻會（huì）出現出料不（bú）勻的現象，不僅會降低圓錐破的生產效率，還影響產品的粒型。下麵叼嘿视频來分析一下圓錐破碎機出料不勻是由哪些原因造成的。

一、圓錐破碎機出料不勻的原因有哪（nǎ）些（xiē）？
1、物料粒度過（guò）大、過硬。
       當破碎腔內有粒度（dù）過大或過硬的物料時（shí），將會導致圓錐破碎機破碎腔的物（wù）料（liào）粒度（dù）偏析嚴重，投入的物料不能被完全破碎，從而造成（chéng）出料（liào）不勻。
2、物料（liào）含水過多。
       當含水過多的物料進入圓錐破碎機破碎腔內，會相互粘連在一起造成破碎腔內物料堵塞，降低了設（shè）備對物料（liào）的破碎能力（lì），從而造成出料不勻的現象。
3、給入物料過多。
       當投入破碎腔內（nèi）的物料（liào）過多，容（róng）易使物料堵塞在破碎腔內，占（zhàn）據破（pò）碎腔內部（bù）分空間使得（dé）物料破碎空間減少，破碎後的物料粒度可能出現（xiàn）不勻。
4、排礦口大小（xiǎo）不當。
       當圓錐破碎機排礦口（kǒu）大小不當時，容易（yì）造成已經被（bèi）破碎的物料來不及排出（chū），造成物料的堵塞，影響了物料（liào）的破碎（suì）情況，加（jiā）劇物料的（de）堵塞，造成物料破（pò）碎不勻。
5、電壓過（guò）低。
       當破碎現場的工作電壓過低時，就不能為（wéi）圓錐破碎機的正常（cháng）破碎提供生產條（tiáo）件，破碎動力不足從（cóng）而造（zào）成破碎後的產品（pǐn）粒度不勻。

二、如何預（yù）防圓錐破碎機出料不勻？
1、正確給料
       ①明確所用圓錐破碎機的各項（xiàng）參數，特別（bié）是對（duì）物料性質的要求（qiú），根據破碎機對物料的相關要求（qiú），投入適合的物料。對於不符合圓錐破碎機生（shēng）產工藝的要求，比如溫度太高或水分（fèn）太大，可以先進行相應（yīng）的處理（lǐ）工作，使物料盡可能的達到或接近要求，避免破碎後的物料粒度不達標。
       ②給料不均勻易造成機器過負（fù）荷運轉，出（chū）料產（chǎn）品粒度不均勻，動錐、定錐襯板磨損快等（děng）問題，嚴重影響（xiǎng）了（le）設備的（de）生產（chǎn）能力。針對這種情況，可通過改造給礦漏鬥，使給礦均勻的卸在分配盤上，從而均勻地（dì）給入破碎腔，解決產品粒度不均、機器過負荷等問（wèn）題。
2、及時調整參數
       ①當投入圓錐破碎機內的（de）物料發生變化時（shí），要根據破碎物料的性質（zhì）及時調整排料口（kǒu）的大小（xiǎo）。經過調整後的出（chū）料口（kǒu），可以通過采用鋼絲係鉛球的辦法來衡量尺寸的大小，當進（jìn）過調整之後的出料口達到了（le）用戶（hù）的需求時，應該先用鎖緊缸（gāng）調整好環鎖緊之（zhī）後再啟動設備，然後（hòu）進入安全生產中。
       ②在生（shēng）產中應注意檢查現場的工作（zuò）電壓是否足夠，皮帶的（de）鬆緊度是否適（shì）中，若有不當之處應當及時調整，為圓（yuán）錐破碎機的正常破碎提供足夠的動力條件，以免破碎物料粒度不勻。
3、減少部件的磨損
       動錐（zhuī）是圓錐破碎機的主要破碎部件，動錐受到磨（mó）損（sǔn）將（jiāng）會嚴重降低物料（liào）的破碎效果。因此，在生產中應注意（yì）檢（jiǎn）查動錐的使用情況（kuàng），減（jiǎn）少動錐部件的磨損。如在動錐與定錐的工作麵鑲（xiāng）以錳鋼（gāng）襯板，以保護（hù）圓錐體不（bú）受磨損，保證物料在破碎腔內的破（pò）碎（suì）效果（guǒ）。

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