顎式破碎機廣泛應用（yòng）於各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建築等行業。顎式破碎（suì）機在工作過程中，由於各（gè）種不良的因素會導致機（jī）器出現故（gù）障。出（chū）現故障要及（jí）時的進行排除修複，本文將（jiāng）介紹顎式破碎機八大（dà）常見故障的原因及解決方法。

1、破碎機空轉時，下部出現金屬的撞擊聲
可能是（shì）以下三（sān）方（fāng）麵的原（yuán）因：
      （1）破碎機動顎和定顎齒板相互撞擊（jī）聲，是由於排礦口過（guò）小（xiǎo）造成的，應及時（shí）調整。
      （2）推力板支承中或墊片調節裝置中出現撞擊聲，一般是由於拉杆緩衝彈簧彈性消失或損壞（huài），或（huò）彈簧壓（yā）得不緊造成（chéng）轉動，當（dāng）動顎（è）板、肘板、機體三者結合不緊密，使（shǐ）肘（zhǒu）板頭與兩端（duān）支（zhī）承產生撞擊，或調節（jiē）墊片間（jiān）互相撞（zhuàng）擊，應及時緊固壓緊螺（luó）母直到（dào）撞擊聲（shēng）消失（shī）為止。
      （3）還有可能是肘板支（zhī）承滑塊磨損嚴重或鬆弛、肘板頭部嚴重磨（mó）損，應及時更換。
2、工作時（shí）有金屬撞擊（jī）聲、襯板（bǎn）抖動
       這種現象往往是破碎腔側襯板和齒板（動、定）鬆動，或（huò）緊固（gù）螺絲鬆（sōng）動和斷裂造成的，應及時緊固或（huò）更換。
3、後肘板斷裂頻繁（fán）
       由於顎式破碎機的後肘板（bǎn）不僅具有傳動作用，還能用強度較（jiào）低的特點發揮其保險的作用。因為顎式破碎機肘板中部位置強度過低，其（qí）自身強度無法與破碎礦石產生的破碎力相抵消。
       原因在於後（hòu）肘板的拉杆彈簧壓力過（guò）大，同（tóng）時過（guò）大的（de）破（pò）碎力（lì）可能造成後肘板出現（xiàn）過載，並引發後肘板斷（duàn）裂的情況。為解（jiě）決該問題，還需根據生產情況適當調整彈簧的壓力強（qiáng）度。
4、飛輪回轉，造成破碎（suì）機無法正常運轉
       出現上述情況的原因在於：顎式破碎機（jī）的拉杆（gǎn）、拉杆彈簧受損所致。同時，如肘板已從支撐滑塊中脫出，同樣也（yě）會造成襯板斷裂甚至脫落等情況（kuàng），由此造成破碎（suì）機無法正常運轉。
       應針（zhēn）對（duì）不同問題進行檢修處理，如：肘板斷裂則（zé）需及時更換，拉杆（gǎn）或拉杆彈簧損壞，以（yǐ）及因拉杆螺帽脫（tuō）扣造成肘板滑脫（tuō）的，也應及時進行更換（huàn）。更換完畢後，需進行檢（jiǎn）查測試後才能繼續生產。

5、飛輪擺動明（míng）顯或偏心軸回轉變慢
       該情況多（duō）為皮（pí）帶輪或飛輪鍵等部位出現損（sǔn）壞或鬆動所致。由此造成輪、軸兩部（bù）位轉（zhuǎn）動不同步（bù）。若檢（jiǎn）查為該問題，需擰緊或更換（huàn）相關零部件。
6、產品粒度與生產要求（qiú）不一致（變粗）
       該問題（tí）多為破碎板襯磨損嚴重所（suǒ）致，針對（duì）這（zhè）種問題需上下對調齒板，或對襯板進行更換，並調整排礦口達到要求的尺（chǐ）寸。
7、軸承溫度超出允許溫度，回油溫度超過60℃
       原因（yīn）可能是（shì）軸承軸瓦壓得過緊，可用墊片調節軸瓦的額壓緊程度。或潤滑油不足，潤滑（huá）油路堵塞（sāi），潤滑油髒，此時（shí）需增大潤滑油量，清洗油管並更換潤滑（huá）油。
8、油流指示器顯示斷油，可能（néng）是油泵問題，應修理油泵或更換。
       冬天時油溫過低導（dǎo）致斷油（yóu），可把油加熱。
       以上故障是每一台顎式破碎機都（dōu）無法避免的現象，但叼嘿视频（men）可以對上述會造成（chéng）破（pò）碎機出現故障的原因加（jiā）以總結並規避，通過加強日（rì）常檢修和保養（yǎng）力度的方式（shì），來減少故障的發生，提高設備工作效率，延長顎式破碎機使用（yòng）壽命，節省維護保養（yǎng）費用。所以正（zhèng）確操作破碎機顯得更加重要，正確的使用方法（fǎ）不但是保證破碎機連續正常工作（zuò）的重（chóng）要因素之一，更是避免各種安全事（shì）故和其他狀況發生的有效方法。