破碎機是砂石生產線（xiàn）中經常用（yòng）的破碎設備，它有破碎（suì）物料的作用。破碎機（jī）的整機（jī）結構簡單、容易操作，廣泛用於高速公路、高速鐵路、工程建（jiàn）築（zhù）、水利工程等行業領域。在砂石的生產（chǎn）加工過程中，可以根據這5點來提升破（pò）碎機（jī）的生產產能。
1、嚴格把控給料（liào）尺寸
       在操作顎式破碎（suì）機的時候，要嚴格把控給料（liào）的尺（chǐ）寸（cùn），才（cái）能讓破碎機不會出現卡腔、堵（dǔ）塞（sāi）的現象。原料不能超（chāo）過顎式破碎（suì）機所規定的進料粒度，不然的話會出現卡堵腔槽，那麽設（shè）備就會在很長時間內沒辦法正常工作。所以，控製原材料的進料尺寸是確（què）保破碎機正常運行的首要（yào）條件之一。

2、嚴格把控給料量
       在破碎機進料的時候，不僅要控（kòng）製尺寸，還要格外注意給料量。破碎機在工作時，是一種慢節奏的狀態，假如投入過量的物料，會造成物料來（lái）不及破碎，破碎出來的物（wù）料來不及排除，因此（cǐ）會造成破碎機堵塞。所以，一定要格外的控製給料量（liàng），斷（duàn）料或是過多進料都是會（huì）影響到破碎機的（de）產能。
3、規律給料，把控（kòng）供料
       目前，有很多破碎機設備都是采（cǎi）用底部溜槽給料，給（gěi）料設備一多半露出倉外。但是考慮到收料口的位置比（bǐ）較（jiào）遠，會導致給料設備（bèi）變成一個振動的溜槽。不但會影響給料的速度，還會增加磨（mó）損的程（chéng）度，理想的收料位置應該在設備頂部的三分之一處。在給料的時候禁止垂直給料，尤其是采用自卸車卸料時，垂直（zhí）給料會使設備失去（qù）振動的能力，從（cóng）而影（yǐng）響輸（shū）送的效果，所以需要調整合適的下料角度，確（què）保下料順暢。
4、調整給料機角度，加強篩分功能（néng）
       振動（dòng）機通常都是有篦條的，它（tā）具有篩分的基本功能。但在實際的使用過程中，很有（yǒu）可能會（huì）因為給料的角（jiǎo）度、振幅等因素，造成篩分的環節中發生塊（kuài）料卡堵篦條的問題，讓它失去原有的（de）效能。所以，要合理的調整給料（liào）機的角度，充分發揮振動機的篩分（fèn）基本功（gōng）能。

5、合理調整破碎機排料口
       破碎機的排料口的大小，確定了設備（bèi）的（de）加工能力。顎式破碎機作為（wéi）粗破的破碎（suì）設備，它的排料口的大小應該與（yǔ）二次破碎的入料口一致，不能隨意調節排料口的尺寸。
       以上給各位介紹了5中提高破碎機產能的方法，首先要（yào）把控給料的尺寸和給料量，還（hái）要把控給料的規律，調整給料（liào）機的角度和破碎機的排料口，這樣（yàng）不但可以提高破碎機的產能（néng），還可（kě）以有效地防止破碎機堵料（liào），避免發生故障。