反擊式（shì）破碎機在操作的（de）過程中，常常會出現各種各樣（yàng）的問題，堵料是反擊式破碎機工作中常見的故障之一。生產過程中（zhōng），一（yī）旦堵料將使設備被迫停機，浪費（fèi）大量時間（jiān）清理積料（liào），影響整條生產線的（de）效率。那麽，反擊式破碎機堵料出現的具體（tǐ）原因是（shì）什麽，又該怎麽處理呢？

       1、原因：正常情況下，進料速度和排料速度是平衡的，進料過多、過快會導（dǎo）致堵料，排（pái）料速度過慢，也會導致大量的物料堵在機器（qì）內部，從而就造成堵塞，使設備無法正（zhèng）常運轉。
       解決方法：避免機器超負荷工作（zuò），應根據（jù）機器（qì）的處理能力調節進料速度；在（zài）生產中應根據實際情況，及時調（diào）整排料口大（dà）小，使破碎後（hòu）的物料能夠順（shùn）利排出，若破（pò）碎的物料發生改變，也應（yīng）該相應的調整排（pái）料口的大小。
       2、原因：一次吃（chī）的過量、過快就容易噎著，對反擊式（shì）破碎機也說也是如此。當反（fǎn）擊式破碎機給料過量、過快時，來不（bú）及破碎排出，引起（qǐ）堵料。
       解（jiě）決辦法：在給料過程中（zhōng），要留意（yì）電流表指針（zhēn）偏偏轉（zhuǎn）角度，當給料大的時候，反擊破電流表的指針（zhēn）就會偏大（dà），當超過機械的額（é）定電流時，就會引發超負荷運行，當在這類情景下工作時間過長就會引發物料堵塞甚至燒壞機械（xiè）的電機（jī），當出現（xiàn）這類（lèi）情景時，一方麵要立即減小給料量，通過調（diào）整喂料機械（xiè）進行調整。
       3、原因：若原料含水量較多（duō），粘度大，破碎後的物料（liào）易粘附於篩孔和襯板兩側，導致破碎腔容積減少，篩孔通過（guò）率變（biàn）低，造成物料堵塞。
       解決方法：可以在反擊板和進料口預先加熱，安裝烘幹裝備，或者對物料進行日曬，以便降低物料的含水量。
       4、原因：當物料硬度較大，不易破碎，或進料（liào）粒度超過了反擊式（shì）破碎機限定的最大範圍，在反擊（jī）板和板錘之間破碎（suì）不充分時，也會堵塞排料口。
       解決方法：物料在進入破碎腔之前，應先明確該反擊式（shì）破（pò）碎機（jī）的適用物料，特別是對物（wù）料性質的要求，保證破碎（suì）機給料的正確；投入破（pò）碎腔內的物料不易過多，為（wéi）此可（kě）以在給料口安裝一個電鈴及報警閃鈴燈以控製給料，避免投入過多的（de）物料造成（chéng）堵塞；對大塊物料進行粗破後再投入破碎腔（qiāng）內，使物（wù）料盡可能的（de）達到或接近破碎要求，以避免物料的堵（dǔ）塞。
       5、原（yuán）因：如（rú）果反擊式破碎機主要部件受（shòu）到磨損（如板錘、反擊（jī）板（bǎn）的（de）磨損），物料破碎效果不好也會造成堵料現象。
       解決方法：要注意檢（jiǎn）查（chá）部件的磨損情況，及時更換嚴重磨損的部件，保證物料的破碎效果，減少物料的堵塞。
       6、原因：破碎機是（shì）依靠三角皮帶將動力傳送給槽輪來達到物料破碎的目的（de），如果三角皮帶過鬆，就無法起到帶動槽輪的作（zuò）用，影響物料的（de）破（pò）碎，或（huò）者使已破碎的物料不能順利排除，引起堵塞（sāi）。
       解決方法：在生產（chǎn）破碎過程中（zhōng），注意（yì）檢查（chá）三角皮帶（dài）的鬆緊度，若（ruò）有不當，及時調（diào）節。
       7、原因（yīn）：主（zhǔ）軸是破碎機各個部件正常運行的“命（mìng）脈”，若主軸受損，那設備各個部件都（dōu）會受到“牽連”而不能正常運轉，從而（ér）使設備停止運動，造成物料堵（dǔ）塞。
       解決方法：操作維修（xiū）人員需多注重主（zhǔ）軸的維護（hù）維修，潤滑及時，做好維護，出現問題及時解決，避（bì）免影響正常的生產。
       8、原因：堵料引起的原因中有一部分是（shì）操作人員的失誤（wù），可能（néng）對流程不熟悉或一時（shí）的失誤造成堵料。
       解決方法：設備操（cāo）作人員應經過嚴格的訓練（liàn），合（hé）格之後才能上崗，不僅要熟悉設備的（de）操作規範，也要了解整個生產線的流程。
       反（fǎn）擊式破碎機出現堵料現象，不要急於盲目修理，要先找到問題出現的原因，然後針對（duì）性的采取合理的應對措施，對（duì）症下藥，解決問（wèn）題，盡量降低因（yīn）堵料造成的損失。