肘板又名推力板（bǎn），是（shì）顎式破碎機一個主要（yào）部件，不僅（jǐn）支撐著動（dòng）顎下端進行擺動，用來傳遞動力，而且也是顎式破碎機（jī）的保險裝置。在實際生產過程中，當破碎（suì）腔進入難破碎物料時，可保護（hù）機器貴重零件（如（rú）動（dòng）顎、機體等）不發生破壞，下麵就來說下關於顎式破碎機的肘板故障（zhàng）及解決方法。

一、肘板（bǎn）斷裂（liè）
       原因1：主機超負荷或（huò）大於進（jìn）料口尺寸的物料進入（rù），排料口尺寸過小，出現過料卡（kǎ）阻。
       解決方法：控製進料粒度，確保給料尺寸適當、供給均勻，並及時調整排料（liào）口的尺寸。
       原因2：有非破碎物進（jìn）入，卡阻在（zài）破（pò）碎腔底部，肘板材料受力性能不夠。
       解決方法：定時清理異物，並設置異物卡阻檢測裝置，防（fáng）止非破碎物進（jìn）入破（pò）碎腔。
       原因3：肘板安裝不（bú）規範（fàn）、不合理，肘板與肘板墊之（zhī）間不平行，有偏斜 。
       解決方法：確保肘板安裝表（biǎo）麵光滑平整，並及時更換肘板及已磨損的肘板墊。
       原因（yīn）4：鑄件有較嚴重的鑄造缺陷 ，如：動（dòng）顎在鑄造過程中有氣孔缺陷，動顎在作業過程中位移轉變，並與機架護板發生碰撞，進而    導致肘板（bǎn）斷裂。
       解決方法：選擇正規大廠家合作。
二、肘板脫落
       原因1：物料性質變化：如（rú）易碎性、硬度、入料粒度、密度等發（fā）生了變化，而顎式破碎機未做（zuò）及時調整。
       解決方法（fǎ）：根據物料的（de）性質合理選擇破碎機的型號和參數，避免設備（bèi）超負荷運行。
       原因2：肘板與肘板座不平行、有偏斜 ，當動顎運（yùn）動上（shàng）升時，肘板座受力後偏斜與肘板不平行，肘板容易從肘板座中脫出。
       解決方法：及時維修養護（hù）肘板座。
       原因3：拉杆彈簧失效，拉（lā）杆（gǎn）的彈簧損壞或鬆（sōng）弛、螺帽脫出，拉力彈簧張力不足，導（dǎo）致肘板脫（tuō）落。
       解決方法：定期調整（zhěng）彈（dàn）簧力或更換彈簧。
       原因4：物料給料位置不合理，物（wù）料直接撞擊上動顎（è）體蓋（gài），導致襯（chèn）板砸落。
       解（jiě）決方法（fǎ）：確保給料位置需作用於料鬥（dòu）後（hòu）壁，並提高（gāo）操作人員的技（jì）能水平，規範操作流程（chéng），避免不當操作導致的設備損壞。
       此外，肘板脫落的原因還可能是（shì）肘板座與機座配合的滑槽有磨損、電機接線位置接反（fǎn）、肘板安裝不當等，具體原因需要根據實際情況進行（háng）判斷，並及時采取相應（yīng）的措（cuò）施進行修複。

三、肘板座磨損嚴重
       原因（yīn）1：肘板與肘板（bǎn）座之間（jiān）的接觸（chù）麵存在不平行或偏斜的情況，導致（zhì）在破碎過程中（zhōng）受力不均，加劇磨損。
       解（jiě）決方法：確保肘板與肘板（bǎn）座之間的接（jiē）觸麵平行且貼合緊密（mì），避免偏斜或鬆動。
       原因（yīn）2：設備長期超負荷運行，維（wéi）護不當，或未及（jí）時（shí）更換磨損嚴重的肘板或肘板座。
       解決方法：加強（qiáng）設備的維護和保養，定期檢查肘板座等關（guān）鍵部（bù）件的磨損情況，及時更換磨損嚴重（chóng）的部件。
       以上就是關於顎式破碎機的肘板故障及解決方法的內容介紹，希望對大家有（yǒu）所幫助。如果（guǒ）您想了解更多破碎機的相關信息，歡迎來電或在（zài）線谘詢、留言（yán），山卓重工將派專業人員回答您的問題。