圓錐破碎機通常是作為顎式破碎機之後（hòu）的二級破碎設備（bèi）對（duì）物料進行破碎（suì），具有破碎比大、效率高、處理量高、運作成本低、調（diào）整方便（biàn）、使用經濟等特點，廣泛應用在礦山、冶（yě）金（jīn）、建材、築路、化學與矽（guī）酸鹽等行業中，適（shì）用於中等和（hé）中（zhōng）等以上（shàng）硬度的各種礦石和岩石破碎（suì）作業。但由於工作環境惡劣，圓錐破碎機（jī）會出現各種問（wèn）題影響生產效率，影響利潤。那麽，圓錐破碎機在使用過程（chéng）中會有哪些問題呢？下麵叼嘿视频總結了一些常見的問（wèn）題，供大家（jiā）做參考。

一、卡死
       圓錐破碎機出現卡（kǎ）死往往是因為（wéi）設備出現一些突發故障，嚴重影響生產的正常進行，而且還會降低設備及部件的使用壽命。圓錐破卡死的（de）三大現象如下：
1、堵料（liào）卡死
       圓錐破碎（suì）機（jī）給料過多，或入料（liào）性（xìng）質不符合要求都可能造成圓（yuán）錐破碎機（jī）堵料，使圓錐破（pò）碎機工作電流過大，電路自（zì）動保護而停止機器，甚至可能會發生圓錐破碎機卡死而（ér）被迫停機的狀況。
       當圓圓（yuán）錐破碎機破碎腔內有（yǒu）鐵礦或其他不可破碎物進入時（shí），也會（huì）造成圓（yuán）錐破（pò）碎機堵料甚至設備（bèi）卡死的現象。
2、主（zhǔ）軸斷裂卡死
       對圓錐破碎機使用不當是造（zào）成主軸（zhóu）斷裂的主要原因之一，如為了達（dá）到要求的排料細度時不斷縮緊排料口（kǒu）、不可破碎物進入破碎腔內，對主軸產生清冽衝擊，造成圓（yuán）錐破碎機主（zhǔ）軸斷裂卡死。
       另一方麵，當圓錐破碎機（jī）長期處於（yú）超（chāo）負荷狀態，雖（suī）然有過載保（bǎo）護裝（zhuāng）置，但不能完全避免對（duì）設備造成的損害，主軸易（yì）發生斷裂導致設備卡死。
3、動（dòng）錐（zhuī）與調（diào）整（zhěng）套卡死
       當圓錐破碎機帶負荷運行時，由於液壓站失壓使得鎖緊失效，調整套就（jiù）會隨動錐旋轉。如果操作員不及時發現、處理，就會（huì）造（zào）成調整套卡死的現象（xiàng），從而導致圓錐破碎機停機。
       造（zào）成調整套卡死的原因（yīn）還有可能是螺紋潤滑不良，調整帽密封或（huò）防塵罩密封磨損，調整套（tào）和支撐套螺紋擦傷，或圓錐破碎（suì）機長時間超（chāo）負荷工作（zuò）等。

二、襯板磨損
       襯板是（shì）圓錐破碎機的重要部件，也是圓錐破碎機的主要耐磨（mó）件。如何（hé）減少襯板磨損是許多用戶都非常關心的問題：
1、減少襯板的鬆動
       襯板鬆（sōng）動會引起襯（chèn）板與圓錐軀體之間產生相對運動，使磨損加劇。因此，可通過（guò）在襯板與（yǔ）錐體之（zhī）間墊軟金屬墊片，並用（yòng）螺栓緊固，以保證兩者之間的齊平，減少襯板鬆動而導致（zhì）的折斷或磨損現象。
       改善襯板受力狀態。為了使襯板各點受力均勻，常在襯板（bǎn）與錐體間墊（diàn）以塑性（xìng）沉澱（diàn），如鉛板、鋁板、鋅（xīn）合金板（bǎn）、低碳鋼板或（huò）灌注水（shuǐ）泥砂漿等，以確保襯板與錐（zhuī）體的緊密結合。
2、控製入料粒（lì）度
       在圓錐破碎機的運行過程中，應注意投入設備內（nèi）的物料必須符合破碎要求，嚴禁硬度過大、水分過高或其它非破碎物進入破碎腔，否則將造成圓錐破卡料、襯板磨損嚴重等故障。
3、均（jun1）勻給料
       若圓錐破碎機給料量調整不及時，會造成礦石（shí）直接跟襯板相摩擦撞擊，使襯板磨（mó）損加劇。因此，必須保證礦（kuàng）石均勻、連續的進（jìn）入破碎腔。
4、禁止設備超負荷運（yùn）轉
       若圓錐破碎機長（zhǎng）期超負荷工作，將使襯板長期處於超負荷狀態（tài）。因此應避免設備長（zhǎng）時間超負荷（hé）工作，減（jiǎn）小襯板的表麵應力，選擇適當的配合間隙等以減少襯板的（de）疲勞磨損。
5、預防（fáng）設備溫升過高
       若圓錐破碎機的工作溫度較（jiào）高，易使襯板在物料的撞擊（jī）、碾磨下發生塑性變形。因此，應（yīng）做（zuò）好（hǎo）設備的潤（rùn）滑工作，以減少設備溫升（shēng）過高的現象，減少襯板的塑性變形。

三、漏油
       圓錐破碎機漏油將直接（jiē）影（yǐng）響設備的潤滑情況，導致設備因潤滑不良而發生故障，因此在生產中應減少設備的漏油（yóu）。可以（yǐ）從以下方麵做起：
1、保證設備密封良好
       密封結構設計的好壞，關係到（dào）密封的效果和密封圈的壽命。0形密封圈的密封效果（guǒ）取決於安裝槽尺寸的正確性。密封圈安裝槽過深，密封圈（quān）的壓縮量不夠，起不到密（mì）封作用，因此應合（hé）理設（shè）計和加工密（mì）封結構，以保證（zhèng）密（mì）封裝置的密封性良好。
       正確安（ān）裝密封圈（quān），保證設備密封良好。不要用帶棱角的工具安裝密封圈，以防止劃傷密封圈，避免將其（qí）拉伸到永遠變形的位置。可適當給密封（fēng）圈塗抹潤滑油，以便安（ān）裝。
2、生產中的檢查
       定期檢查（chá）過（guò）濾器是（shì）否堵塞或損壞，更換已經扭結的排油管路，保證回（huí）油管路的通暢。同時應注意清洗圓錐破碎機的傳（chuán）動軸架側麵的通風罩，用壓縮空氣吹掃傳動軸架上接通風罩的長芯孔。
       檢查主機座油池內壁與配重塊上（shàng）擋油圈（quān）之間的間隙是否合（hé）理，防（fáng）止濺到彼此間的潤滑油形成油封，從而導致圓錐破漏油。