對顎式破碎機而言，軸承的作用不言而喻，一旦發生損壞，極易造（zào）成停機。但生產中，軸承不可避免會（huì）發生各種問題，溫升異（yì）常便是（shì）常見的故障之一，下麵叼嘿视频就來說說造成此問題的原因有哪些？
       在了解故障原因之前，我（wǒ）們有必要先熟悉一下顎破軸承的安裝位置。顎式破碎（suì）機上裝有兩對軸承：一對軸承（chéng）裝（zhuāng）在機架與偏心軸之間，通常稱為機架軸承，機架軸（zhóu）承支承偏心（xīn）軸作回轉運動；另（lìng）一對軸承裝在動顎與（yǔ）偏（piān）心軸（zhóu）之間，通常稱為動顎（è）軸承，支承動顎在偏心軸回轉時（shí）作擺動運動，從（cóng）而實（shí）現活動顎板周期性的靠（kào）近與遠離固定顎板。兩對軸承將（jiāng）破碎機運行時的破碎（suì）物料負荷傳遞到機架（jià）上，是顎式（shì）破碎機重要的零部件之一。接下來叼嘿视频就來分（fèn）析一下引起顎式破碎機軸承溫升異常的原因：

1、軸承磨損（sǔn）嚴重或（huò）保（bǎo）持架損壞
       軸承一旦磨損，久（jiǔ）而久之，軸承的（de）內圈、外（wài）圈、滾動體、保持架（jià）等發生尺寸變（biàn）化，軸承配合間隙增大，運轉（zhuǎn）精度降低，從而（ér）引起軸承的溫度升高、振動增加、噪聲增大，嚴重時會導致發熱、振動（dòng）加劇、軸承燒毀甚至引起軸的彎曲。
2、軸承（chéng）質量差（chà），原始遊隙偏小
       如果軸承的遊隙沒有達到規定（dìng）值，會導致安裝後遊隙（xì）過小，從而引起軸承運轉過程中發熱，溫度逐漸（jiàn）升高。
3、軸承的（de）軸向定位有（yǒu）誤
       一旦軸承的軸向定位出（chū）現了問題，迷宮環（huán）或（huò）軸承壓蓋沒有安裝到位，運轉時偏心軸向（xiàng）一側竄動，從而使軸承的遊隙（xì）減小，引起軸承發熱。
4、動顎軸承孔加工誤差大
       軸承孔加工誤（wù）差大（dà），同軸度（dù）超出允許值，導致兩盤動顎軸承安裝後軸承（chéng）外圈同軸度（dù）誤差較（jiào）大，會引起遊隙變小（xiǎo），軸承發熱。
5、主軸加工出了問題
       主軸（zhóu）兩側安裝軸承的軸頸同（tóng）軸度誤（wù）差過大，超過了（le）設計的（de）允許值，這樣，兩端的軸承安裝後（hòu）內圈同軸度誤差過大（dà），導致遊隙變小，軸承發熱。
6、緊定襯套發生軸向竄動
       此（cǐ）時應拆卸（xiè）機架上軸承（chéng）蓋，鎖（suǒ）緊緊定襯套和拆下飛輪（lún）或槽輪，更換新的緊定襯套。

7、油孔堵塞，軸承斷油，加油量過少或注油太多
       這些都會導致軸承溫度升高（gāo），產生異常。在設備運轉時，要仔細閱讀說明書，並按說明書規定，按（àn）時定量加油。
8、部件加工精度達不到要求
       設備零部件的加工精度達不到要求，尤其是軸承座的加工精度（dù）達不到要（yào）求，也是（shì）一個重要因素。軸承座（zuò）孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度（dù）要求。孔公差過小則配合時軸承遊隙過小，過大（dà）則（zé）配（pèi）合鬆動，這兩種情況都會（huì）引起軸承發熱。
9、潤滑油選用不當
       要根據軸承運轉溫度、速度指數、載荷特征、潤滑方式等因素選用軸承潤滑劑，潤滑劑選用不當，黏度過低或過高，難以（yǐ）形成油膜，會使軸承運行中產生的熱量無法帶走，引（yǐn）起軸承（chéng）發熱。
10、非軸承升溫
       動（dòng）顎密封套與（yǔ）端蓋磨擦發熱，或（huò）機架軸承座雙（shuāng）嵌蓋與主（zhǔ）軸一起轉動（dòng），摩擦發熱，這些會被認為是軸承溫升異常。此時應更換顎式破（pò）碎機端蓋與密封套，或（huò）鬆開機（jī）架軸承座（zuò）發熱（rè）一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內，再定上軸承蓋，消除（chú）嵌蓋轉（zhuǎn）動。
       以（yǐ）上就是引起顎式破碎機（jī）軸承溫升異常的原因，如果您想了解更多破碎機的相關信息，歡迎來電或在線谘詢、留（liú）言（yán），山（shān）卓重工將派專業人士回答您的問題。