對顎式破碎機而言，軸承的（de）作（zuò）用不（bú）言而喻，一旦發生（shēng）損壞，極易造（zào）成停（tíng）機。但生產中，軸承不可避免會發生各種（zhǒng）問題，溫升（shēng）異常便是常見的（de）故障（zhàng）之（zhī）一，下麵叼嘿视频就來說說造成此問題的原因有哪些？
       在了解故障原因之前，叼嘿视频有必要先熟悉一下顎破軸承的安裝位置。顎（è）式破（pò）碎機（jī）上裝有兩對軸承：一對軸承裝在（zài）機架與偏心軸之間，通常稱為（wéi）機架軸承，機架軸承支承偏心軸作回轉（zhuǎn）運動；另一對軸承裝在動顎與偏心軸之間，通常稱為動顎軸承，支承動顎（è）在偏心（xīn）軸回（huí）轉時作擺動運動，從而實現活動顎板周期性的靠近與遠離固定顎板。兩對軸承將破碎（suì）機運行時的破碎物料負荷傳遞到（dào）機架上，是顎（è）式破碎機重要的零部件（jiàn）之一。接下來叼嘿视频就來分（fèn）析一下引（yǐn）起顎式破碎機軸（zhóu）承溫升異常的原因：

1、軸承磨損（sǔn）嚴重或保持架損（sǔn）壞
       軸承（chéng）一旦磨損，久而久之，軸承的內圈、外圈、滾（gǔn）動體、保持架等（děng）發生尺寸（cùn）變化，軸承配（pèi）合間隙增大，運轉精度降低，從而引起軸承的（de）溫度升高、振動增加、噪（zào）聲增大，嚴重時會導致發熱、振動加劇、軸承燒毀甚至引（yǐn）起軸的彎曲。
2、軸承質量（liàng）差，原始遊隙（xì）偏小
       如（rú）果軸承的（de）遊隙沒有達到規定值（zhí），會導致安裝後遊隙過（guò）小，從而引（yǐn）起軸承運轉過程中發熱，溫度逐漸升高。
3、軸（zhóu）承的軸向定位有誤
       一旦軸承的軸向定位出（chū）現了（le）問題，迷宮環或軸承壓蓋沒有安裝到位，運轉時偏心軸向一側竄動，從而使軸承的（de）遊隙減小（xiǎo），引起軸（zhóu）承發熱。
4、動顎軸承孔加工誤差大
       軸承孔加工誤差大，同軸（zhóu）度超出允許值，導致兩盤動顎軸承安裝後軸承外圈同軸度誤差較大，會引起遊隙變小，軸承發熱。
5、主軸加工出（chū）了問題（tí）
       主軸兩側安（ān）裝軸承的軸頸同軸度誤差過大，超過（guò）了設計的允（yǔn）許值，這樣（yàng），兩端的軸承安裝後內圈同軸度誤差過大，導致遊（yóu）隙變小，軸承發熱（rè）。
6、緊定襯套發生軸向竄（cuàn）動
       此時（shí）應拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下（xià）飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套。

7、油孔堵塞，軸承斷油，加油量過少或注油太多
       這些都會（huì）導致軸承溫度升高，產生異常。在設備（bèi）運轉時，要（yào）仔細閱讀說明書，並按（àn）說（shuō）明書規定，按時定量加油。
8、部件加工精度（dù）達不到要求
       設備零部件的（de）加工精度達不到要求，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，也是一個重（chóng）要（yào）因素（sù）。軸承座（zuò）孔的加（jiā）工要保（bǎo）證孔的公差、粗糙度（dù）及圓柱度要求。孔公差過小則配合時軸承（chéng）遊隙過（guò）小，過大則配合鬆動，這兩種情況都會引起軸承發熱。
9、潤滑油選用不當
       要根據軸承運轉溫度、速度指（zhǐ）數、載荷特征、潤滑（huá）方式等因素選用軸（zhóu）承潤滑劑，潤滑劑選用不當，黏度過低或過高，難以形成油膜，會使軸承運行中產生的熱量無法帶走（zǒu），引起（qǐ）軸承發熱。
10、非軸承升（shēng）溫
       動顎密封套與（yǔ）端蓋磨（mó）擦（cā）發熱，或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉動，摩擦發（fā）熱，這些（xiē）會被認為是軸承溫升異常。此時應更（gèng）換（huàn）顎式破碎機端蓋（gài）與密封套，或鬆開機架軸（zhóu）承座發熱一端的上軸承蓋，用保（bǎo）險絲（sī）與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內，再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉動。
       以上就是引起顎式（shì）破碎（suì）機軸承溫升異常的原（yuán）因（yīn），如（rú）果您想了（le）解更多破碎機的相關信息，歡迎來（lái）電或（huò）在線谘詢、留言，山卓重工（gōng）將派（pài）專業人士（shì）回答您的問題。