振動給料機是一種常用的給（gěi）料設備，在生產中可以將塊狀或顆（kē）粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備，是整條生產線的第一道工（gōng）序。其後（hòu）經常跟顎（è）式破碎機破碎，振動給料機的工（gōng）作效率不僅對顎破的產能有重要影響，對整條生產線的生產效率也有影響。
       有用戶反（fǎn）饋說（shuō）振動給料機出現喂料慢的問題（tí），影響生產。本文將分享振動給料機喂料慢（màn）的4種（zhǒng）原（yuán）因及解決辦法。
一、振動給（gěi）料機喂料（liào）慢的原因
1、溜（liū）槽傾斜度不夠
       解決方法：調整安裝角（jiǎo）度。根據現場條件選擇墊高/調低給（gěi）料機兩（liǎng）端的固定（dìng）位置。
2、振動電（diàn）機兩端偏心塊的夾（jiá）角不一致
       解決方（fāng）法：通過檢查兩台振（zhèn）動電機是（shì）否一致後調整。
3、振動（dòng）電機振動方向一致
       解決（jué）方法：需調整其中任一台振動（dòng）電機的接線，確保兩台電（diàn）機作（zuò）反向運轉，保證（zhèng）振動給料機振動軌跡為直線。
4、振動電機激振力不夠
       解決方法：可通過調節偏心塊的位置調整（激振力的調節通（tōng）過調整偏心塊的（de）相位來實現，兩偏心塊一個為固定式另一個為活動式，鬆動（dòng）活動式偏心塊螺栓即可，其兩（liǎng）偏心塊相位重合時激振力最大（dà），依次減小（xiǎo）；調整時應保證同組電機的（de）偏（piān）心塊相位一致）。

       為保證振動給料機的（de）喂（wèi）料速度及工作穩定，安裝和操（cāo）作有以（yǐ）下（xià）注意（yì）事項：
一、振動給（gěi）料機的安裝使（shǐ）用：
       振動給料（liào）機（jī）用於配料、定（dìng）量給料時為保障給料均勻穩定，防（fáng）止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料時，可下傾10°安裝。對於粘性物（wù）料及含水量（liàng）較大（dà）的物料可以下傾15°安裝。
       安裝後的振動給料機應留（liú）有20mm的遊動間隙，橫向應水平，懸掛（guà）裝（zhuāng）置采用柔性（xìng）連接。
       振動給料機空（kōng）載試車前，應（yīng）將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應（yīng）重新緊固（gù）一次。
       振動給料機在運行（háng）過（guò）程中應經常檢查振幅，振（zhèn）動電機（jī）的電流和電（diàn）機（jī）表麵（miàn）溫度，要求前後振幅均勻，不左（zuǒ）右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即（jí）停機處理。
       振動電機（jī）軸承的潤滑是整（zhěng）台振動給料（liào）機正常（cháng）工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注潤滑脂，每兩個（gè）月加注一次，高溫季節每月加注一次，每半年（nián）拆修（xiū）一次電機，更換內部軸承。

二、振動給料機（jī）的操（cāo）作注意事項
       1、啟動前
       ①檢查並排除機體與（yǔ）溜槽（cáo）、彈簧及支（zhī）架之間有無物料等（děng）影（yǐng）響機體運（yùn）動的雜物；
       ②檢查所有緊固件是否完全緊固；
       ③檢（jiǎn）查激振器（qì）內的潤滑油（yóu）是否高於油（yóu）標高度；
       ④檢查傳動皮帶是否良（liáng）好，如有破損應及時更換，如有油汙應清潔（jié）幹淨；
       ⑤檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。
       2、使用時
       ①檢查機器與傳動部分情（qíng）況是否正常方可啟動（dòng）；
       ②必（bì）須在無載荷情況下啟動；
       ③啟動後，如發現異常情況，應（yīng）立（lì）即停機，待查（chá）明和排除異常（cháng）後，方可再啟（qǐ）動。
       ④機器穩定振動後，方可（kě）帶料運行；
       ⑤加料應符合負載試車（chē）要求；
       ⑥停機應（yīng）按工藝順（shùn）序進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機後繼續給料。