主軸斷裂對於破（pò）碎機來說是非常嚴重的故障，因為主軸一旦發（fā）生斷裂，維修需要（yào）很長（zhǎng）時間和高額（é）的費用（yòng），給企業帶來較大的經（jīng）濟損失（shī）。今天給大家分享一下顎破和反擊破主軸斷裂的原因及解決辦（bàn）法。
一、顎式破碎機主軸（zhóu）斷裂的原因
       1、設備本（běn）身的性能：製作性能好，那麽設備（bèi）就會更（gèng）耐用，在製（zhì）作主軸時，假如沒有做好熱處理工作，降低了主軸的抗疲勞（láo）力度，一旦碰（pèng）到對比（bǐ）堅硬或是不能進行（háng）破碎的物料就會產生阻力，加重主軸的負擔，使主軸（zhóu）容易產生裂痕，長此以往就（jiù）會（huì）發生主軸斷裂現象。
       2、速度控製不（bú）當：顎式破碎機的速度控製（zhì）不當（dāng）會（huì）加快機體的磨損（sǔn）狀態，比方在（zài）負荷有改（gǎi）變（biàn）時，相應的柴油機的轉速也（yě）了解（jiě）對比大（dà）的波動，假如同時調速率過大（dà），空轉轉速也相應的比較高，就會影響顎式破碎機發動機工作的穩定性，加快機（jī）體磨（mó）損，假如同時調速率太小，也會形成發動機運轉的不穩定。
       3、運用（yòng）操作（zuò）不當：在運用規程中假（jiǎ）如操作運用不當，比（bǐ）如（rú）喂料時，忽然加大喂料或是（shì）調換其餘屬性的物料都（dōu）會導致機器臨（lín）時之間控製不過來，產生忽快忽慢的（de）現象，以至於（yú）顎式破碎機在高速運轉（zhuǎn）下（xià）變得（dé）不穩定（dìng），加快主軸的磨耗。
       4、構造布置不（bú）正確：主要是對（duì）於（yú）主軸的結構設計不（bú）合理，容易產生應力集（jí）中，詳細表現在主軸與動錐的配合麵（miàn）過盈（yíng）量太大，過濾圓角太小和無（wú）卸載槽上，這樣容（róng）易形成設備的長遠超負（fù）荷運轉，主軸就會疲勞運轉加快磨耗，而針對那些寬度較小的主軸來講，更容易發生斷（duàn）裂現象。

二、反擊式破碎機主軸斷裂的原因
1）主（zhǔ）軸性能不合格
       ①盡管破碎機主軸承受的載荷較大（dà），但如果是主軸（zhóu）在使用短期內便斷裂，那（nà）就是主軸本身性能不合格，主軸的生產材料通常選擇碳素鋼和合金鋼，而鋼中非會屬夾雜物的存在易引發應力集中，這些夾雜物的邊沿易形成裂紋，造成主軸在短期內斷裂。
       ②如果主軸無通過熱處（chù）置（zhì）就（jiù）投入（rù）使用，會減少了（le）主軸的抗疲勞受力性能，在生產（chǎn）中輕易出現應力集中，會使主軸表麵漸漸出（chū）現裂紋，碰到突發問題就可能造成主軸的斷裂。
2）生產操作不當
       ①大顆粒加工原料對主軸的摩擦力使很大切應力位置趨於表麵，輕易使主軸出（chū）現裂紋，另一方麵如（rú）果破碎機送料粒度過大，或（huò）是含水多的加工原料粘連（lián）在內（nèi）壁上，就會造成機械內卡堵（dǔ），從而（ér）使主軸獲得傷害。
       ②在破碎機的送料過程當中如果（guǒ）有髒東西等不可被破碎物進入，會對主（zhǔ）軸等零件造成衝擊，尤其是機器內過鐵，對主軸出現阻力，使主軸磨損嚴重甚至斷裂。
       ③如果破碎機長期超（chāo）負荷操（cāo）作，主軸則長遠承受的（de）機器衝擊，長遠以來將造成主軸的斷裂。
3）潤滑成效不好
       主軸是破碎機主要潤滑（huá）的零件，如果潤滑不當將會（huì）大大縮小主軸的使用使用時（shí）間，另一方麵，如果光滑油中含有水（shuǐ）分，會減小油膜的厚度，加速（sù）主軸裂紋的擴展，造（zào）成主軸斷裂（liè）。

三、預防破碎機主軸斷裂（liè）的措施（shī）
       為了降低破碎機主軸斷裂的機（jī）率，可采取以下預防措施（shī）：
       1、對於鏟運（yùn）機以及地麵裝載（zǎi）、運輸機的操作人員，需要提高其對設備（bèi）的保養（yǎng）與維護（hù）意識，保障鏟鬥、齒輪、運輸（shū）帶以及各鉸接銷軸的完好性（xìng），確保其不會產生金屬雜質，進入破碎機內。同時，對一些磨損較大的齒輪及其（qí）周圍部件進行及時維修、更換。
       2、操（cāo）作人員需要按照要求對特殊設備進行潤滑（huá）處理，運行過程中需要在安全前提下檢（jiǎn）查設備的潤滑情況是否良好，時刻觀察設（shè）備的運行負荷程度。觀察運行中設備是否出現油壓（yā）、油溫以及異常響動（dòng）等情況。
       3、監（jiān）管人員要提高警惕，密切關注設（shè）備的運行情況，發現異物進入機內（nèi）要及（jí）時清理，確（què）保設備處於良好的運行狀態下。
       4、在對破碎機進行維修時，對設備損壞的廢棄部件進行合理的（de）回收利用，嚴格禁止將各類金屬物質隨意丟（diū）棄到礦石當中。同時，對於一些臨近報廢、報廢邊緣的設備需要直接更換（huàn）。
       5、在日常工作（zuò）中，需要時刻注意（yì）給料的量，避免出現給料過多的現象，從而引發（fā）主軸斷裂的可能性。
       6、定期采用（yòng）超聲波等（děng）儀器（qì）對主軸受力情況進行檢測，了解主軸的受力程度（dù），對（duì）磨損的部（bù）件進行（háng）及時的檢修、更換（huàn）。
       7、用戶可以對現有金屬探測儀進行更新（xīn）或改造，提升金屬探測儀的探測和排除金屬的能力。
       8、對於主軸、破碎機軀幹以及其他較為重要（yào）的設備零部件，需（xū）做好庫存備份，以免在發生特殊情（qíng）況之後（hòu）造成整個生產（chǎn）係（xì）統停產，從而影（yǐng）響生產的整體流暢性（xìng）。
       9、加強對各個環節操作人員的專業（yè）技能培訓，盡可能的（de）提升操作人員的實際操作能力，提高對設（shè）備的維護（hù）保養效果，及時對設備進行大修、中修，保障設備長期（qī）處（chù）於良好的工作狀（zhuàng）態。