破碎機是製砂（shā）生產線中常用的製砂設（shè）備，具有破（pò）碎物料的作用。破碎（suì）機結構（gòu）簡單（dān）、易操作，廣泛應用於公路、鐵路、建設、水利等行業領域。在（zài）機製砂生產過（guò）程中，可通過以下5點來提高破碎（suì）機的生產產能。

1、嚴格控製給料尺寸
　　在操作顎式破碎機時應控製（zhì）給料尺寸，使破碎機不出現卡腔、堵（dǔ）塞現象。原料不能超過顎式（shì）破碎機規定的最大進（jìn）料粒徑，否則易出（chū）現卡堵（dǔ）腔槽，使設備在很長時間內無法正常運行。因此，控製原材料的進料粒徑是確保破碎機正常運行的前提條件之（zhī）一。
2、嚴格控製給料量
　　在破碎機進料時，除了控製尺（chǐ）寸之外還要注意給料量，破碎機的工作時是（shì）一種（zhǒng）半節奏的狀態（tài），如果投入過量物料會造成（chéng）物料來（lái）不及（jí）破碎，破（pò）碎後的物料來不（bú）及及時排除，從而導致破碎機堵塞。因此，要控製給料量，斷料或者過量進料都會影響（xiǎng）破碎機產能。
3、節（jiē）奏給料，控製供（gòng）料
　　現在很多破碎機（jī）設備多采用的端部溜槽給（gěi）老，給料設備的2/3露出倉（cāng）外，但是（shì）由於授料口位置偏（piān）遠，會導致給料設（shè）備變成一個（gè）振動的溜槽，不僅會影響給料速度（dù），還會（huì）增加磨損程度。理想的授料位置應在設備（bèi）頂部（bù）的1/3範圍內。
　　在給（gěi）料（liào）時應禁止垂（chuí）直給（gěi）料，特（tè）別是采用自卸車卸料時（shí），垂直給料會使設備失去振動能力，從而影響（xiǎng）輸送效果，因此需要調整合（hé）適的下料角度，確（què）保下料順暢。
4、調整給料機角度（dù），提高篩分功能
　　振動（dòng）機一般帶有篦條，具備篩分功能，但在實際應用中，可（kě）能因為給料角度、振幅等因素，使得篩分（fèn）過程中易出現塊料卡堵（dǔ）篦條的現象，失（shī）去原有效能。因（yīn）此，要（yào）適當調整給料機的角度，充分發揮（huī）給礦機的篩分作用，提高篩分功能。
5、合理調整破碎機排（pái）料口
　　破碎機（jī）排（pái）礦口的大小確定了設備的加工能力（lì），顎（è）式破碎機作為粗破設備，其排料口的大小應（yīng）以第二（èr）段破（pò）碎的入（rù）料粒度作為依（yī）據，不能任意調整排礦口的尺寸。
　　上述給大家（jiā）介紹了5種提高破碎機產（chǎn）能的方（fāng）法，首先要（yào）控（kòng）製給料尺寸和給料量，要控製給（gěi）料（liào）節奏，調整給料機（jī）的角度和破碎機（jī）的排料口，這（zhè）樣不僅能提高破碎機的產能，還能有（yǒu）效防止破碎機堵料，避免發生故障。