破（pò）碎機是製砂生產線中常用的製砂設備，具有破碎物料的作用。破碎機結構簡單、易操作，廣泛（fàn）應用於公路、鐵路（lù）、建設（shè）、水利等行業領域。在機製（zhì）砂生產（chǎn）過程中，可通過以下5點來提高破碎機的生產產能。

1、嚴格控製給料尺寸
　　在操作顎（è）式破碎機時應控製給料尺寸，使破碎機不出現卡腔、堵塞現象。原料不能超（chāo）過顎式破碎機規定的最大進料（liào）粒徑，否則易出現卡堵腔槽，使設備在很長時間內無法正常運行。因此，控製原材料的進料粒（lì）徑是確保破碎機正常運行的前提條件之（zhī）一。
2、嚴格控製給料量
　　在破（pò）碎機進料時，除了控製尺寸（cùn）之外還（hái）要注意給料量，破碎機的工作時是一種（zhǒng）半節奏的狀態，如果投入過量物料會造成（chéng）物料來（lái）不及破（pò）碎，破碎後的物料來不及及時排除，從而導（dǎo）致破碎機堵塞。因此，要控製給料量，斷料或者過量進料都會（huì）影響破碎機產能。
3、節奏給料，控製供料
　　現在很多破碎機設備多采（cǎi）用的（de）端部溜槽給老，給料設備（bèi）的2/3露出倉外，但是由於授料口位置偏遠，會導致給料設備變成一個振動的溜槽，不僅會影響給料速度，還會增加磨損程度。理想的授（shòu）料（liào）位置應（yīng）在（zài）設備頂部的1/3範圍內。
　　在給料時應禁止垂直給料，特別是采用自卸車卸料時，垂直給料會使設備失去振動能（néng）力（lì），從而影響輸送效果，因此需要調整合適（shì）的下（xià）料角（jiǎo）度，確保下料順暢。
4、調整給料機角度，提（tí）高篩分功能
　　振動（dòng）機一般帶（dài）有篦條，具備篩分功能（néng），但在實（shí）際應用中，可能因為給料角（jiǎo）度、振幅等因素，使得篩分過程中易出現塊料卡堵篦條的（de）現象，失去原有效能（néng）。因此，要適當（dāng）調整給料機的角度（dù），充（chōng）分發揮給礦機的篩分作用，提高篩分功能。
5、合理調整破碎機排料口
　　破碎機（jī）排礦口的大小確定了設備的（de）加工能力，顎式破（pò）碎機作為粗破設備，其排料口的（de）大小應以第（dì）二段破碎的入料粒度（dù）作為依據，不能任意調整排礦口的尺（chǐ）寸。
　　上述給大（dà）家介紹了5種提高破（pò）碎機產能的方法，首先（xiān）要（yào）控製給料尺寸和給料量，要控製給料節奏，調整給料機的角度和破碎機的排料口，這樣不僅能提（tí）高破碎機的產能，還能有效防止破碎機堵料，避（bì）免發生（shēng）故障。