振（zhèn）動篩是一種分級、脫水、分選的篩分設備，能達到物料分（fèn）離的效果，在製砂生產線中是不可缺少的製砂設備。在日（rì）常生產過程中，振（zhèn）動篩可能會遇（yù）到軸承發熱、軸斷裂（liè）、零部件磨損等故障，這會影響振動篩的篩分效率，因此需要及時（shí）解（jiě）決（jué）。下麵（miàn）給大家介（jiè）紹振動篩軸承發熱和篩孔堵塞（sāi）、磨損的主（zhǔ）要原因以及解決方法（fǎ）：

 

一、振動篩軸承發熱
　　振動篩在進行試車或者運行時，軸承溫度應保持在35~60℃之間（jiān），如果超（chāo）出60°就需要進行（háng）降溫處理，造成軸承發熱的原因主要由以下3種（zhǒng）：
1、振動篩軸承徑（jìng）向遊隙過小導致（zhì）
　　振動篩軸承徑向遊隙過小（xiǎo），軸承承載的負荷過大，頻率較高，因此會使得軸承升溫。這種（zhǒng）情況下需（xū）要采用大遊（yóu）隙，或（huò）者是將軸承外圈磨（mó）削成大遊隙。
2、軸承（chéng）壓蓋壓的太（tài）緊
　　振動（dòng）篩的壓蓋不能壓的太緊，需要和軸承外圈有一定（dìng）的間隙，這樣能保持正常的散熱和一（yī）定的軸向竄動。因此如果軸承壓蓋頂太緊，調整端蓋和（hé）軸承座之間的密封墊至合適的間隙即可。
3、軸承油量不合適、油質有問題
　　潤（rùn）滑係統除了能保證（zhèng）振動篩軸承（chéng）正常運行之外，還具有密封和（hé）防（fáng）止異物侵入的作（zuò）用，還能排除摩擦，防止軸承升溫過高。因此如果軸承油脂過多或者過少，油質有問題也可能導致軸承升溫。
　　因此在振（zhèn）動篩生產時（shí），要確保振動篩（shāi）軸承潤滑油的油量和質量，定期給軸承加油，油質有問題及時清洗或者更換。　　
 

二、振（zhèn）動篩篩孔堵塞（sāi）或磨損
1、篩孔阻塞
　　造成振動篩篩孔阻塞的主要（yào）原因就是物料的含水量和含泥（ní）量（liàng）較高，物料粘住篩孔，使篩孔堵塞。這種情況下首先要（yào）清理（lǐ）篩孔，適當調整振動篩的噴水量和篩（shāi）麵（miàn）傾角。
2、篩孔磨損
　　振動篩（shāi）使（shǐ）用時間較長使（shǐ）篩孔磨損嚴重，從而造（zào）成振動篩（shāi）磨（mó）損（sǔn）或者篩孔堵塞。可對篩孔進行修補或（huò）者更換新的篩網（wǎng）。
　　上述給大家介紹了振動篩常見的2個（gè）問（wèn）題（tí），這也是影（yǐng）響振動篩篩分效果的2個原因（yīn）。振動篩出現故障需要重視，因為它會影響機製砂的生產（chǎn）過程，影響砂石粒度的篩分，起不到良好的（de）篩分效果。