破碎機作為（wéi）砂石生產過程中的主要設備，其運轉（zhuǎn）穩（wěn）定是保證生產穩定的基礎。但畢竟是機器，故（gù）障是不可避免的存在（zài）。如何降（jiàng）低故障率，減少故（gù）障產生，卻是叼嘿视频可以控製的。那（nà）麽（me），砂石破碎機（jī）常見故障有哪些？又該如何解決呢？下麵（miàn）為（wéi）大家詳細介紹：

1、軸承經常（cháng）性發熱
       原因：造成軸承發熱的因素有很多，例如安裝不（bú）當（dāng）、機器（qì）振動頻繁、潤滑沒有做到位、工作環境溫度過高（gāo）、軸承本（běn）身質量及磨（mó）損問題等。
       解決方法：按（àn）照操作說明正確安裝、加固（gù）機器（qì）、加注適量（liàng）潤滑（huá）脂；清洗軸承（chéng）；更換軸承等（děng）。
2、設備振動過大
       原因：底座出現鬆動、更（gèng）換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合（hé）要求（qiú）；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角（jiǎo）盤或圓盤裂縫；地腳螺栓鬆動。
       解決方法：緊固地腳螺栓、卸下錘頭、按重量選擇錘頭（tóu），使每（měi）支錘（chuí）軸上錘（chuí）的總重量（liàng）與其相（xiàng）對錘（chuí）軸（zhóu）上錘的總重量相等（děng），即靜平衡達（dá）到要（yào）求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或（huò）更換三角盤或圓盤；緊固地腳螺栓。
3、出料粒度過（guò）大
       原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
       解決方法：更換錘頭；更換篩條。
4、產量下降
       原因：給料不均勻、物料黏性（xìng）濕度過大、篩條被堵塞（sāi）；
       解決方法：調（diào）整給料速度、對物料進行烘幹處理、停機檢查篩條，清理縫隙堵塞物。

5、機器內部產生異物聲
       原因（yīn）：異物進入機器內部；襯板緊固（gù）件鬆弛，造成板錘撞（zhuàng）擊在襯板上；板錘或其它零件斷裂。
       解決方法：停機，清理破碎腔；檢查襯板緊固情況；更（gèng）換斷裂零件。
6、彈性聯軸節產（chǎn）生敲擊聲
       原因：銷（xiāo）軸鬆動；彈性圈磨損。
       解（jiě）決方法：停機並擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
       本文主要介紹的就是砂石破碎（suì）機在生（shēng）產過程中的常見故障及解決方法，掌握這些基本上（shàng）可以解（jiě）決生產中八成以上的問題（tí），做好這些工作也是保障生產持續穩定的（de）一個（gè）基礎。如果您想了解更多破碎機的相關信息，歡迎來電或在線谘（zī）詢、留言，山（shān）卓重工將派專業人員回答您的問題。