堵料是反擊破碎機工作中常見的故障之一（yī）。在生產過程中，一旦堵料，破碎機設備會被迫停機，不僅需要浪費大量時間清理積料，還會影響整條生產線的效率。那麽，反擊式破碎機出現堵（dǔ）料的原因有哪些，又（yòu）該（gāi）如何處理呢？下麵為大家分析一下：

一、破碎機物料濕度較大，易粘黏引起堵料
       若破碎（suì）機的加工原料含水量較多，粘度大（dà），破碎後的物料易粘附於篩孔和襯板兩（liǎng）側，導致破（pò）碎腔（qiāng）容積減少，篩（shāi）孔通過效率變低，造成物料堵塞。
       解決方法：可以（yǐ）在破碎機反擊板和進料口預先加熱，安裝（zhuāng）烘幹裝備，或者（zhě）對物料進行（háng）日曬，以便降低物料的含水量。
二、破碎機給料過量（liàng）、過快
       叼嘿视频一（yī）次（cì）性進食（shí）過量、過快（kuài）就容易噎著，對反擊式破碎（suì）機（jī）來說也是如此。當反（fǎn）擊（jī）式破碎機給料過量、過快時，會來不及破碎直接排出，引起堵料。
       解決辦法：在破碎機給料過程中，要留意電（diàn）流表指針偏轉角度，當給料大的時候，反擊破碎機電流表的指針就會偏大，當超過機械的額定電流時（shí），就會引發超負荷運（yùn）行。若在這類情景下工作時間過長（zhǎng）就會引（yǐn）發物料堵塞甚至燒壞破碎機（jī）的電機。因（yīn）此，當出現上述情況時（shí），應立（lì）即減小給料量，調整喂料機械。
三、破碎機排（pái）料速度過慢
       正常情況下，進料速度和排料速度應當（dāng）是（shì）平（píng）衡的。破碎機進料（liào）過多、過（guò）快會導致堵料，排料速度過慢，也會導致大量的物料堵在機器內部，從而就造成堵塞，使破碎（suì）機設備無法正常運轉（zhuǎn）。
       解決（jué）方法：避免破（pò）碎機（jī）超負荷工作，應根據破碎機的處理（lǐ）能力調節進料速（sù）度；在生產中（zhōng）根據實際情況（kuàng），及時調整排料口大小，使破碎後（hòu）的物料能夠順利排出，若破碎的物料發生改變，也應該相應的調（diào）整破碎（suì）機（jī）排料口的大小。
四、破碎機物（wù）料過硬、過多或（huò）粒度過大
       當物料硬度較大，不易破碎，或進料粒度超過了反擊式破碎機限定範圍，在反擊板和板錘之間破碎不充（chōng）分時，也會堵塞破碎機的排料口。
       解（jiě）決方法：物料在進入破碎腔之前，應先明確該反擊式破碎機的適用物料，特別（bié）是（shì）對物料性質的要求，保證破碎機給料的（de）正確；投入破碎腔（qiāng）內的物料不易過（guò）多（duō），為此（cǐ）可以在給料口安裝一個電鈴及報警閃鈴燈以控（kòng）製給料，避免投入過多（duō）的物料（liào）造成堵塞；對（duì）大塊物料進行粗破後再投入破碎機破碎（suì）腔內，使（shǐ）物料盡可能的達到或接近破碎要求，以避免破碎機物料的堵塞。

五、破碎機（jī）設備部件磨損
       如果（guǒ）反擊式破碎機主要部件受到磨損（如板錘、反擊板的磨損），造成物料破碎效（xiào）果不佳，也會引（yǐn）起堵料。
       解決方法：要注意檢查破碎機部件的磨損（sǔn）情況，及時更換嚴重磨損的破碎機部件，保證物料的破碎效果，減少破碎機物料的堵塞。
六、破碎機三角皮帶鬆動，傳送動能不足
       破碎機是（shì）依靠三角皮帶將動力傳送給槽輪以達（dá）到物料破碎目的，如果三角皮帶過鬆，就無法起到帶動槽輪（lún）的作用，從而影響破碎機物料的破碎（suì），或者使已破碎的物（wù）料不能順利排（pái）除，引（yǐn）起堵塞（sāi）。
       解決方法：在生產破碎過程中，注意（yì）檢查破碎機三角（jiǎo）皮帶的鬆（sōng）緊度，若有不當，及時調節。
七、反擊破碎機主軸受（shòu）損
       主（zhǔ）軸是破（pò）碎機各個部件正常運行的“命脈”，若破碎機主軸受損，那（nà）設備各個部件都會受到“牽連”而不能正常（cháng）運轉，從而導致破碎機（jī）設備停止運動，造成物（wù）料堵塞。
       解決（jué）方法：操作維修人員需多注重破碎機主軸的維護維修，潤滑及（jí）時，做好維護（hù），出現問（wèn）題及時解決（jué），避免影（yǐng）響（xiǎng）破碎機的（de）正常生產。
八、破碎機操作不當
       引起破碎機堵料的原因中還有一部分是操作人員的失誤。
       解決（jué）方法：破碎機設備的操作人（rén）員應經過嚴格的訓練，合格之後才能（néng）上崗，不（bú）僅要熟悉破碎機設備（bèi）的（de）操作規（guī）範，也要了解整個生產線的流程。
九、破碎機破碎腔設（shè）計不當
       破碎腔是（shì）反擊式破（pò）碎機進行（háng）物料破碎加工的主要場所，完成之後由下（xià）部排出，若設計不當，物料很容易在破碎機破碎腔下部引起堵料。
       解決方法：可以改進破碎（suì）腔，采用曲線型破（pò）碎腔，即破碎（suì）腔的齧角（jiǎo）從上向下逐漸減小，這種破碎腔型有利於（yú）已破（pò）碎的大塊物（wù）料向下降落，還（hái）可使細（xì）小的物料從破碎機的破碎區內自由卸出（chū），使（shǐ）物料能夠順利排除，減少物料的堵塞。為避免破碎機設備（bèi）設計不當引起問題，建議（yì）選（xuǎn）購有保障的大廠商的破碎（suì）機機器。
       當（dāng）反擊式破（pò）碎機出現堵料現象時，不要（yào）急於盲目修理，要（yào）先找到問題出現的原因，然後針對性的采取合理的（de）應對措施，解（jiě）決問題，盡量（liàng）降（jiàng）低因破碎機堵料引起的負麵影響。如（rú）果您想了解更多破碎機的相關（guān）信息，歡迎（yíng）來電或（huò）在線谘詢（xún）、留言，山卓重工將派專業人員回答（dá）您（nín）的問題。