隨（suí）著近幾年砂石骨料（liào）價格的一路走高，人工砂的市場需求越來越大（dà）。圓錐破碎機作為製（zhì）砂生產的中細碎設備，很多客戶反饋，即使是滿負荷生產，也不能達到理想的產能需求（qiú）。這裏為大家分享提高圓錐破碎機產能的11個（gè）技巧。

1、保持緊邊排料口參數不變
       想要穩定的砂石產（chǎn）品產量、質量和生產線負載，首先要保證的就是圓錐（zhuī）破（pò）緊邊排料口參數不變，否則極易導致產（chǎn）品粒徑意外增大，進而影響整個生產線係統和最終產量。
2、盡量持續“滿腔”運行
       如果一台圓錐破（pò）由於喂料不穩定等（děng）因素時“饑（jī）”時“飽（bǎo）”，那麽（me）其產品（pǐn）粒型、產品率等也（yě）將出現波（bō）動（dòng）。半腔運行的（de）圓錐破，其產品在（zài）級配、針片（piàn）狀等方（fāng）麵均不理想。
3、給料不要太少（shǎo）
       隻（zhī）給少量原料並不（bú）會減輕圓錐（zhuī）破負擔，與（yǔ）之相反的是，過少的（de）原料不僅會使產品產量（liàng）受損（sǔn），粒型不佳，而且（qiě）會對圓錐破的軸承產生不（bú）利影響（xiǎng）。
4、進料落點需要對準圓錐破入料口中心（xīn）點
       建議使用垂直導流板（bǎn）將進料落（luò）點引導在圓錐破進（jìn）料口中心。一旦落點偏心，破（pò）碎腔中一邊滿料（liào）而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機吞吐量、針片狀產品增多、產品粒徑超大等不良（liáng）影響。
5、保證均勻給料
       給料時需要避免大粒（lì）徑石料集中於一側，小粒徑石料集中在另一側的情況，保證石料混合均勻。
6、緩衝料倉滯留最小化，提升生產線效率
       圓錐破緩衝料倉作為“產量的敵人”，該設備與其他相關設備（bèi）也需要精心布置。
7、精準把握圓錐破的三個設計（jì）上限
       圓錐破有三個設計上限：通過（guò）量（容量）上限、功率（lǜ）上限、破（pò）碎力上限。

8、保證在破碎（suì）機設計上限內運行
       若（ruò）圓錐破運行超（chāo）出破碎力上（shàng）限（調整環跳動）或超出額定功率，您可以： 略微增大緊邊（biān）排料口參數，並盡量保證“滿腔”運行，或者減少給料速率，但這（zhè）樣可能難以保證優良的粒型。
9、監控並盡量保證合適的破碎機轉速
       如果沒有保持合適（shì）的傳動（dòng）皮（pí）帶張力、不正確或忽視驅動器維護（hù），在工（gōng）作中會出現皮帶打滑、破碎機轉速下降的現象。轉速下降的破碎機（jī）石料吞吐量銳（ruì）減，同時電量（liàng）消耗劇增，單位能耗上（shàng）升，增加運營成本（běn）。
10、控製（zhì）好給料中的細（xì）料含（hán）量
       給料中的細料：進入破碎機的石料中，粒徑等於或小於緊邊排料口設置的物（wù）料。根據經（jīng）驗，對二級（jí）圓錐破來說，給料中的細（xì）料含量不要超過25%；三級圓錐破給料中的細料含量不要超過10%。
11、給料高度不要過大
       對小、中型（xíng）圓錐破來說，物料從給料設備下落到進料口的（de）最大（dà）適宜高度在0.9米左右。若給料高度過大，石料容（róng）易高速“衝”進破碎腔，對破碎機造成衝擊載（zǎi）荷，破碎力或功率超出設計上限。
       以（yǐ）上就是11個提高圓錐破碎（suì）機產能的技（jì）巧，希望對您有所幫助。如果您（nín）想了解更多破碎機的相關信息，歡迎來電或在線谘詢、留言，山卓重工將（jiāng）派專業人員回答您的問題。