隨著近幾年砂石骨料價格的一路走高，人工砂的市場需（xū）求越來越大。圓錐破碎機作為製砂生產的（de）中細碎設備，很多客戶反饋，即使是滿負荷生（shēng）產，也不能達到理想的產能需求。這裏為大家（jiā）分享提高圓錐破碎機產能的11個技巧。

1、保持緊邊排料口（kǒu）參數不變
       想要（yào）穩定（dìng）的（de）砂石產（chǎn）品產量、質量（liàng）和生產線（xiàn）負載，首先要保證的就是圓錐破緊邊排料（liào）口參數不變，否則（zé）極易導致產品粒徑意外增大，進而影響整個生產線係統和最終（zhōng）產量。
2、盡量持續“滿腔”運行
       如果一台圓錐破由於喂（wèi）料不穩定等因素時“饑（jī）”時（shí）“飽”，那麽其（qí）產（chǎn）品（pǐn）粒型、產（chǎn）品率等也將出現波（bō）動。半腔運行的圓（yuán）錐破（pò），其產品在級配、針片狀等方（fāng）麵均不理想。
3、給料不要太少
       隻給少（shǎo）量原料並不（bú）會減輕圓錐（zhuī）破負擔，與之相反的是，過少（shǎo）的原料不僅會使產品（pǐn）產量受損，粒型不（bú）佳，而且會對圓錐破的（de）軸承產生（shēng）不利影響。
4、進料落點需要對準圓錐破入料口（kǒu）中心點
       建（jiàn）議使用（yòng）垂直導流板將（jiāng）進料落點引導在圓錐破進料口中心（xīn）。一旦落點偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料（liào），將造成較低的破碎（suì）機（jī）吞吐量、針片狀產品增多、產品粒徑超大等不良影響。
5、保證均勻給料
       給料時需要避免大粒徑石料集中於一側，小粒徑石料集（jí）中在另一側的情況，保證石料混合均勻。
6、緩衝料倉滯留最小化，提升生產（chǎn）線效（xiào）率（lǜ）
       圓錐（zhuī）破緩衝料倉作為“產量的（de）敵人”，該設備與其他相（xiàng）關設備也需要精心布（bù）置。
7、精準把握圓錐破的三個設計上限
       圓錐破（pò）有三個設（shè）計上限：通過量（容量）上限（xiàn）、功率上限、破碎力上（shàng）限。

8、保證在破碎機設計（jì）上限內運行
       若圓錐破運（yùn）行超出破碎力上限（調整環跳動）或超出額定（dìng）功（gōng）率，您可以： 略（luè）微增大緊邊（biān）排料口參數，並盡量保證“滿腔”運行，或者減少給料速率，但這樣可能難（nán）以保證優良的粒型（xíng）。
9、監控（kòng）並盡量保證合適的破碎（suì）機轉速
       如果（guǒ）沒有保持合適的傳動皮帶張（zhāng）力、不正確或忽視驅動器維護，在工作中（zhōng）會出現皮帶打滑、破碎機轉速下降的現象。轉速下降的（de）破碎機（jī）石料吞吐量銳減，同時電量消耗劇增，單位能耗上升，增加運營成本。
10、控製好給料（liào）中的細料含量
       給料（liào）中的細料：進入（rù）破碎機的石料中，粒徑（jìng）等於或小於緊邊排料口設（shè）置的物料（liào）。根據經驗，對二（èr）級圓錐破（pò）來說，給料中的細（xì）料含量不（bú）要超過25%；三級圓錐破給料中的細料含量不要超過10%。
11、給料高度不要過大
       對小（xiǎo）、中型圓錐破來說，物料從給（gěi）料（liào）設備下落到進料口（kǒu）的最大適宜高度在0.9米左右。若（ruò）給（gěi）料高度過（guò）大，石料容易高速“衝”進破（pò）碎腔，對破碎（suì）機造成衝擊載荷，破碎力或功率（lǜ）超出設計上限（xiàn）。
       以上就是11個（gè）提高（gāo）圓錐破碎機產能的技巧，希望對您有所幫助。如果您想了解更多破碎機的相關信息，歡迎來（lái）電或在線谘（zī）詢、留言，山卓重（chóng）工（gōng）將派專業人員回答您的問題。