破碎機的錘頭是保證礦石物料正常生產（chǎn）的重（chóng）要部件，它不僅影響砂（shā）石骨料的產量，而且影響成品質量（liàng），有不少用（yòng）戶（hù）都深受錘頭磨損（sǔn）嚴重的煩（fán）惱，那麽該如何處理呢？本文將為大家詳細講解。
一（yī）、為什麽要選擇帶錘頭的破碎機？
       市場上那麽多種類破碎機，既有帶有錘頭的破碎機，也有（yǒu）不帶錘（chuí）頭的破碎機。有（yǒu）人就說，既（jì）然錘頭（tóu）經常磨損，那麽選用不帶（dài）錘（chuí）頭的破碎機不就好了。其實雖然錘頭破碎機有磨損這個煩惱，但其它破碎機也有易（yì）損件，隻不過不是錘頭。
       市場（chǎng）上常見的帶錘頭的破碎有：反擊式破碎機（jī）、錘（chuí）式破碎（suì）機、細碎機、立式複合破碎機等。這種帶錘頭的破碎機一般都是擊打式破碎機，生產出來的骨料粒度更好，會順著礦石的縫隙破碎，顆粒內裂縫少，成品常呈立方（fāng）體（tǐ），級配程（chéng）度高，因此很多人會選用這種帶錘頭的擊打式破碎機。

二、破碎（suì）機錘頭磨損嚴（yán）重的原因及解決（jué）辦法
       要想解決破碎機錘頭磨損嚴重這個問題，就要先弄清楚（chǔ）破碎機錘頭磨損嚴重的原因，對症下藥。破碎機錘頭磨損（sǔn）嚴重的主要原因有錘頭的材質、製造質量及結構設計、破碎機技術設計、給（gěi）料情（qíng）況及結構（gòu）中各部的間隙等。
原因1、錘頭材質
       錘頭的硬度和韌性是影響錘頭磨損的原因之一。一般硬度越大，錘頭的耐磨性就越大（dà），但隨著硬度的增高，錘頭的抗衝擊韌性（xìng）就會下（xià）降。因此，提高錘頭耐磨性的關（guān）鍵就是（shì）要找到兼具硬度和良好（hǎo）韌性的材料。
       處理方式：選擇高耐磨材質的錘頭，如高錳鋼（gāng）、高鉻鑄（zhù）鐵、低碳合金鋼等（děng）。
原因2、錘頭的生產（chǎn）質量
       錘頭的製（zhì）造工藝也決定其磨損難易的關鍵（jiàn）因素。顯而易見（jiàn），如果錘頭表麵或內部由於生產製作過程中造（zào）成缺（quē）陷，如出現縮孔、裂紋、穿晶等（děng）狀況，不僅會（huì）出現錘頭易磨損，甚至還會造成錘頭斷裂。
       處理方式：要采用成熟的錘頭生（shēng）產工藝（yì），製定合理的鑄造和熱處理工藝。如製造高鉻鑄鐵錘頭（tóu）的時候，采用立澆和合理使用外冷（lěng）鐵，同（tóng）時（shí）嚴控（kòng）溫度，這樣製作出來的錘頭有良好的凝固（gù）順序和補縮（suō）條件，內部組織致密，減弱晶粒粗大的現象。
原因（yīn）3、錘頭的結構
       錘頭的結構和形狀對（duì）磨損也有影響，不同結構和形狀的錘頭的熱處理性能、內部組織有很大的（de）差別，進而影響（xiǎng）耐磨性。特別的尺寸（cùn）、厚度（dù）大的錘頭影響更大。另外錘（chuí）頭越厚大，淬透越不容易，抗（kàng）磨損性也越差。
       處理方（fāng）式：優化錘頭的結構。
原因4、破碎機的技術參數
       影（yǐng）響破碎機（jī）錘頭耐磨性的技（jì）術參數有（yǒu）轉子的功率和轉速，這兩個參數反應（yīng）了（le）錘頭的線（xiàn）速度和衝擊力，關係到破碎機的生產能力和（hé）錘頭衝擊硬（yìng）化的程度，衝擊硬（yìng）化程度好，使用壽命（mìng）就會延長。當轉子的轉速（sù）過低，會（huì）使生產能力低，導致錘頭衝擊硬化不良，耐磨性（xìng）差；當轉子轉速過高的時候，雖然錘頭獲得較好（hǎo）的衝擊硬化，設備生產能力提高，但同時也會造成錘頭和（hé）襯板的強烈磨損，對錘頭的壽（shòu）命也不利，同時也會增加功率消耗。
       處理方式：優化技術參數（shù），控製轉子的功率和轉速（sù），既（jì）不能過高也不能過低。
原因5、破碎機結構（gòu）中的各（gè）部件（jiàn）的間隙
       影響破碎機錘頭磨損的間隙有轉子體（tǐ）與破碎機襯板、錘頭之間的間隙等，間隙不合理的時候（hòu），會在間隙中存在積料，不但會導致錘頭磨（mó）損，產量（liàng）降低，而（ér）且嚴重的時候還會造成堵（dǔ）塞。
       處（chù）理方式（shì）：調（diào）整轉（zhuǎn）子、錘頭等各部分的間隙，使其處（chù）於適當的範圍之內。
原因6、破碎機的給料情況
       影響錘頭壽命的給料情況主（zhǔ）要有兩種，一種的（de）物（wù）料性質，另一種是給料方式。
       物料性質包括粒度、硬度、含水（shuǐ）量等。物料粒度不易過小，碰撞衝量（liàng）的大小直接關係（xì）到錘頭加工硬（yìng）化的程度和耐磨程度；物料硬度（dù）過大，會加（jiā）快（kuài）破碎機錘（chuí）頭的磨損（sǔn）速度；含（hán）水量過高（gāo），物料容易粘結成團，造成積（jī）料，加劇錘（chuí）頭的磨損。
       給料方式不同會造成物料到（dào）轉子的落差不同，影響錘頭打擊物料（liào）時的碰撞衝量。
       處理方式：保（bǎo）證物料的粒度不易過小、硬度不易過大、含水量不易過高；給料方式保持平穩均勻。

三、如（rú）何選（xuǎn）購破碎機錘頭？
       較簡單的方法就是從材質入手，破碎機的錘頭常用的材料有（yǒu）高錳鋼、高鉻鑄（zhù）鐵、低碳合金鋼等。可以根據（jù）需求進行選擇。
       高猛鋼（gāng）韌性好，主要特點是在較大時的衝擊或接觸應力的作用下，表麵層（céng）將迅（xùn）速產生（shēng）加工硬化，加工（gōng）硬化指數比其它（tā）材料高5~7倍左右。它不但耐磨性高，價（jià）格（gé）還低。但是如果衝擊力不（bú）夠（gòu），高猛鋼的耐磨性就不（bú）能充分發揮。
       高鉻鑄鐵是一（yī）種（zhǒng）具有抗磨性能好的耐（nài）磨材料，但是韌性比較低，容易發生脆性斷裂。但是應市場（chǎng）的需求，人們生產出了複合錘頭（tóu），將高鉻鑄鐵鑲嵌在（zài）高錳鋼或則低（dī）合金鋼錘頭的頭部，或者是錘頭工作（zuò）部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部位（wèi）采用碳鋼，將兩者複合起來（lái），其名字也由此而來，使其頭部具有（yǒu）高硬度，錘柄具有高韌性，充分（fèn）發揮兩種材料各自的優點，克服了單一材料的（de）缺點。
       低（dī）碳合金鋼主要為含格、鉬等多種元素的合金（jīn）鋼（gāng）結構，硬度高（gāo），韌性（xìng）好（hǎo），其基體組織有馬氏體，貝（bèi）氏體或貝氏體+馬氏體複合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以（yǐ）上。
       綜上（shàng），為大家整理了破碎機磨損嚴重的原因和處理方（fāng）式，以及（jí）選擇好錘頭的（de）建議。其實破碎機的錘（chuí）頭磨損是不可（kě）避免的，但是我（wǒ）們能做（zuò）的是盡量減緩它的磨損（sǔn）速（sù）度，延長（zhǎng）使用（yòng）壽命。除了錘頭的材質外（wài），大家還應根據自己擁有的物料的屬性來選擇（zé），另外（wài）還應（yīng）該注意生（shēng）產（chǎn）過程（chéng）中的操作（zuò）方式，這樣破碎機的錘頭磨損自然會減緩。