破碎機（jī）的錘頭是（shì）保證礦石物料正常生產的重要部件，它不僅影響砂石骨料的產量，而且影響成品質量，有不少用戶都深（shēn）受錘（chuí）頭磨損嚴重的煩惱，那麽該如何處理呢？本文將（jiāng）為大家詳細講解。
一、為什麽要選擇帶錘（chuí）頭的破碎（suì）機？
       市場上那（nà）麽（me）多種類破碎機（jī），既有帶有錘頭的破碎機，也有不帶錘頭的破碎（suì）機。有人就說，既然錘頭經常磨損，那麽選用不帶（dài）錘頭（tóu）的破碎機不就好了。其實雖然錘頭破碎機有磨損這個煩惱，但其（qí）它破碎機也有易損件，隻不過不是錘頭。
       市場上常見的帶錘頭的破碎有：反擊（jī）式（shì）破碎機、錘（chuí）式（shì）破碎機、細（xì）碎機、立式複合破碎機等（děng）。這種帶錘頭的破碎機一般（bān）都是擊打式破碎機，生產出來的骨料粒度更好，會順著礦石的縫隙破碎，顆粒內裂縫少，成品常呈立方體，級（jí）配程度高，因此很多人會選用這種帶錘頭的擊打式破碎機。

二、破碎機錘頭磨損嚴重的原因及解決辦法
       要想解決破（pò）碎機錘頭磨損嚴重這個問題，就要先弄清楚破碎（suì）機錘頭磨（mó）損嚴重的原因（yīn），對症下藥。破（pò）碎機錘頭磨損嚴重的主（zhǔ）要原因有錘頭的材質、製造質量及結構設計、破碎機技（jì）術設計、給料情況及結構中各部的間隙等。
原因1、錘頭材（cái）質
       錘頭的硬度和韌性是（shì）影響（xiǎng）錘頭磨損（sǔn）的原因之一。一般硬度（dù）越（yuè）大，錘頭的耐（nài）磨性就越大，但隨著硬度的增高，錘頭的抗衝擊韌性（xìng）就（jiù）會下降。因此，提高錘頭耐磨性（xìng）的關鍵就是要找到兼具（jù）硬度和良好韌性的材（cái）料。
       處理方式：選擇高耐磨材質的錘頭，如高錳鋼、高鉻（gè）鑄鐵、低碳合金鋼等。
原因2、錘頭的生產質量
       錘頭的（de）製造工藝也決定其磨損難易的關鍵因素。顯而易見，如果錘頭表麵或內部由於生產製作（zuò）過程中造成缺陷，如出現縮孔、裂紋、穿晶等狀況，不僅會出現錘頭易磨損，甚至還會（huì）造成錘頭斷裂。
       處理方式：要采用成熟的錘頭生產工藝，製定合理的鑄造和熱處理工藝。如製造（zào）高鉻鑄鐵錘頭的時候，采用立澆和合理使用外冷鐵，同時嚴控溫度，這樣製作出（chū）來的錘頭有良（liáng）好的凝固順序和補縮條件，內部組織致密，減（jiǎn）弱晶（jīng）粒粗大（dà）的現象。
原因3、錘頭的結構
       錘頭（tóu）的結構和形狀對（duì）磨損也有影響，不同（tóng）結構和形狀的錘頭的熱處理性能、內部組織有很大的差別，進而影響耐磨（mó）性。特別的尺寸、厚度大的錘頭影響更大。另（lìng）外（wài）錘頭越厚大，淬透越不容易，抗磨損性（xìng）也越（yuè）差。
       處理方式：優化錘頭的結構。
原因4、破碎機的（de）技術參（cān）數
       影響破碎機錘（chuí）頭耐磨性的技術參（cān）數（shù）有轉子的功率和轉（zhuǎn）速，這兩個參數反應了錘頭的線速度和衝擊力（lì），關係到破碎機的（de）生產能力和錘頭衝擊硬化的程度，衝（chōng）擊硬化程（chéng）度好，使（shǐ）用壽命就會延長。當轉子的轉速過低，會使生產能力低，導致錘頭衝（chōng）擊硬化不良，耐磨性差；當轉子轉速過高的時候，雖（suī）然錘頭獲得（dé）較好的衝擊硬化，設備生產能力提高，但同時也會造成錘頭和襯板（bǎn）的強烈磨損，對錘頭的壽命也不利，同（tóng）時也會增加功率消（xiāo）耗。
       處理方式：優化技術參數（shù），控製轉子的功率和轉速（sù），既不能過高也不能過低。
原因5、破碎機結構中的各部件的間隙
       影響破碎機錘頭磨損的間隙有轉子體與（yǔ）破碎機襯板、錘頭之間的間隙等，間隙不合理（lǐ）的時候（hòu），會在間隙中存（cún）在積料，不（bú）但會導致錘頭磨損，產量降低，而且嚴重的（de）時候還會造成堵（dǔ）塞。
       處理方式：調整轉子、錘頭等各部分的間隙（xì），使其處於適當的範圍之內。
原因6、破碎機的給料情況
       影響錘頭壽命的給料情況（kuàng）主要有兩種，一種的物料性質（zhì），另一種是給料方式。
       物料性質包括粒度、硬度、含水量等。物料粒度不易過小（xiǎo），碰撞衝（chōng）量的大小直接關係到錘頭加（jiā）工（gōng）硬化的程（chéng）度和耐磨程度；物料硬度過大（dà），會加快破碎機錘頭的磨損速度；含水量過高，物料容易粘結成團，造成積料，加劇錘頭的磨損。
       給料（liào）方式不同會造成物（wù）料到轉子的落差不（bú）同，影響錘頭打擊物料時的碰撞衝量（liàng）。
       處理方式：保證物料的粒度不易過小、硬度（dù）不易過大、含（hán）水量不易過（guò）高（gāo）；給料方式保持平穩均勻。

三、如何選購破碎機錘頭？
       較簡單的方法就是從材（cái）質入（rù）手，破碎（suì）機的錘頭常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。可以根據需求進行選（xuǎn）擇。
       高猛鋼韌性好，主要特點是在較（jiào）大時的衝擊或接觸應力的作用下，表麵層將迅速（sù）產生加工硬化（huà），加工硬化指數比其它材料（liào）高5~7倍左（zuǒ）右。它不但耐磨性高，價格還低。但是如果衝擊力不夠，高（gāo）猛鋼的耐磨（mó）性（xìng）就不能充分發揮。
       高鉻鑄鐵是一種具有抗磨性能好的耐磨材料，但是韌性比較低，容易發（fā）生脆性斷裂。但是應市場的需（xū）求，人們生產出了複合錘頭，將高鉻鑄鐵鑲（xiāng）嵌在高錳（měng）鋼或則（zé）低合金鋼（gāng）錘頭的頭部，或者是錘頭工作部分采用高鉻（gè）鑄鐵，錘柄部位采用碳鋼，將兩者複合起來，其名字也由此而來，使其頭部具有高硬（yìng）度，錘柄具有高韌性，充分發揮兩種材料各自的優點，克服了單一材料的缺點。
       低碳合金鋼主要為含（hán）格、鉬等多種元（yuán）素的合金鋼結構，硬度高，韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體複（fù）合組織。在同等工況條件下，其使用壽（shòu）命至少比高（gāo）錳鋼（gāng）錘（chuí）頭提高1倍以上。
       綜上，為大家整理了破碎機磨損嚴重的原因和處理方式，以及選擇好錘頭的建議。其實破碎機的錘頭磨損是（shì）不可避免的，但是叼嘿视频能做的是盡量減緩它的磨損速度，延長使用壽命。除了錘頭的材質外，大家還應根據自己擁有的物料的屬性來選擇，另外還應該注意生（shēng）產過程中的操作方式，這樣破碎機的錘頭磨損自然會減（jiǎn）緩（huǎn）。