反擊(jī)破和圓錐破(pò)是砂石生產線的二級破碎設備,都可用於(yú)中細碎加工,二者工作原理不同,因此適用現場也不(bú)一樣。破碎生產正在往環保方向靠攏,作為汙染(rǎn)重點,破碎機的(de)粉塵問題實在令人頭疼。反擊破和圓錐破哪個出粉量(liàng)大?如(rú)何解決出粉量大問題?下麵山卓重工將簡單為您分析介紹。
一(yī)、反擊破和圓錐破哪(nǎ)個出粉量大?
從實際生產中的外部(bù)效應來看,反(fǎn)擊式破碎機的噪聲和粉塵汙染相對圓錐破(pò)更(gèng)大,無論是在(zài)產生噪聲方麵,還是在外溢粉(fěn)塵方麵,圓(yuán)錐破產生汙染都比較小,由此(cǐ)帶(dài)來的負(fù)外(wài)部效應也(yě)相應小很多。究其根本,二者的工作原理造成了出粉量不同的結(jié)果。
反擊式破碎機基於衝擊(jī)破碎的運行原理。運行時,在電動(dòng)機的帶動下,反擊(jī)式破碎機內的轉子高速旋轉,物料進入(rù)後(hòu),在板錘(chuí)和(hé)反擊板之間被反複撞擊破碎,直至物料(liào)被破(pò)碎至所需粒度,然後由出料口(kǒu)排出。
圓錐破碎機基於層(céng)壓破碎的運行原理(lǐ)。運行時,在電動機(jī)的帶動下,圓錐破碎機的傳動軸和圓錐破碎機的圓(yuán)錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點作旋擺運動。從而使軋臼壁不斷地向破碎壁運動(dòng),在衝擊、擠壓、彎曲等力的綜(zōng)合作用下(xià),使(shǐ)得物料在(zài)破碎腔內被粉碎。
反擊式破(pò)碎機工作時,破碎腔內轉子的轉動會產生大量氣流,石粉易隨(suí)氣流外溢飛出;此外,反擊式破碎機通過在破碎腔內多級破(pò)碎研磨(mó)來實現破碎,因(yīn)此物料被(bèi)破碎的細度較小,整形效果好,但在運行中(zhōng),也(yě)使得石粉更加容易外溢飛出。
圓(yuán)錐破碎機工作時,物(wù)料受到的(de)衝擊力較大,破碎腔內會迅(xùn)速彌(mí)漫石粉,有少許石粉外溢現象;同時,在層壓破碎的擠壓力作用下,大量新石粉也會產生和外溢;此外,四周落料(liào)的方式,也會進一步增大破碎腔內的石粉密度和外溢量。
綜合來看,反擊式(shì)破碎機與圓錐(zhuī)破碎機的出粉量高低,還需具體地(dì)結合加工處理的物料種(zhǒng)類、設備使用年限和生產運行的環境狀況等因素來進一步加以識別和界(jiè)定(dìng)。
二、如何解決出粉量大的問題?
1、外置除塵器設備:用戶在使用時,可以另外配備除塵設備,或者外加封閉罩,還可以(yǐ)在物料進入反(fǎn)擊式破碎機進料口之前(qián)加少量水將物料打濕或者直(zhí)接加上除塵加(jiā)濕器配合工作。
2、定期維(wéi)護易損件結構:可以定期的對設(shè)備(bèi)各零件進行檢查,比(bǐ)如對襯板,機器外殼的密封(fēng)性和各裝置連(lián)接處螺絲是否鬆動等(děng)的檢(jiǎn)查,對機器做(zuò)好定期的保養和維修,會(huì)大(dà)大降低粉塵量,並且還可提高工作效率。
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