反擊式破碎機利用“石打鐵”的原理，適用於不同（tóng）物（wù）料（liào）規格的破碎（suì），不僅破碎（suì）比大，而且單（dān）位電耗低，完全滿足“多破少磨”的工藝要求，在礦山生產中有著廣泛（fàn）的應用。但是，反擊破的（de）工作環境相對比較惡劣，長時間運轉後，難免會出現故障。一（yī）旦故障停機，會直接耽誤石場工期，造成很大的損失。但是如果對於反擊破的常見故障及解決（jué）方案了然於心（xīn），就可以迅速（sù）找到故障原因和解決辦法，快速恢複正產，降低損失。
 

       今天山卓重（chóng）工就帶大家來了解反擊式破碎機十大常見故障及解決方案，希望對大家有用（yòng）。
一、反擊破啟動設備不轉
       檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料（liào）掉入破碎腔（qiāng），導致物料卡住轉子。需要將破碎腔內的物料清理，再次開（kāi）機啟動即可解決。
二、反擊破軸承發熱
       應檢查軸承（chéng）的潤滑情（qíng）況（kuàng）是（shì）否良好，正常情況下潤滑油應該充滿軸承座容積的（de）50%；另外一種情況是潤滑油變質、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
三、設備振動異常（cháng）
       可能的原因（yīn）及解決方案有：
       1、可能是進料尺寸過大；
       2、耐磨件（jiàn）磨損不均，反擊錘頭需要更換；
       3、轉子不平衡，需調（diào）整，校對平衡；
       4、檢查設備地腳螺栓是否緊固，並適當加固。
四、反擊破皮帶翻轉
       主要（yào）是由於皮帶破損，需更換三角帶，注意保證（zhèng）皮帶質量（liàng）；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調整在同（tóng）一（yī）平麵上。
五、機器軸承彎曲或斷裂
       主要原因有主機長期超負荷運轉，軸承（chéng）的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時，必須要更換新的（de）軸（zhóu）承，並在以後的（de）運行過程中注（zhù）意及時維護檢修。
 

六、反擊（jī）破出現悶車
       反擊破在運（yùn）行中突然停機，導致這種故障發生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過（guò）低、軸（zhóu）承損壞等。應對這些問題（tí）一一（yī）排除，比如清除（chú）排（pái）料口的堵塞物、調緊皮帶、升（shēng）高電壓並保證電壓的（de）穩定性、更換軸承等。
七、設（shè）備彈簧（huáng）部件產生（shēng）斷裂
       造成這種故障出現的原因主要是在調（diào）小排料口時，未將彈簧放鬆（sōng）。因此，在（zài）處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。
八、破碎腔內部（bù）異響
       應該立即停機，檢查破碎腔內部（bù）是否含有金屬雜質或（huò）者零部件斷裂，並清理破碎機腔；檢查內部襯板（bǎn）的緊固情況及（jí）板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導致異響。
九、設備運行（háng）中有膠味
       導致（zhì）這種（zhǒng）問（wèn）題發生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產生摩擦發熱發出刺鼻的橡膠味，或者是轉子卡死，需要檢查機腔內的轉子情況並及（jí）時解（jiě）決。
十、出料粒度過大
       說明反擊式破碎（suì）機板（bǎn）錘或反擊襯板磨損嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調整前後反擊架間隙，或者更換襯板和板錘（chuí）；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯（chèn）板間（jiān）的間（jiān）隙均勻；如果機架（jià）上的（de）襯板磨損嚴（yán）重（chóng），應及（jí）時更換。
       了（le）解設備運行情況、實際操作（zuò）工況、以及可能出現的故障，遇到問題迅速反應、及時解決，能有效避免因故障停機造成的損失。如（rú）果您有遇到更多的（de）設備問題及解決方案，歡迎您隨時（shí）來電谘詢400-009-2658。