反擊（jī）式破碎機利（lì）用“石打鐵”的原理，適用於不（bú）同物料規格的破碎，不僅（jǐn）破碎（suì）比大（dà），而且單位電耗低，完全滿足“多破少磨”的工藝要求，在礦山生產（chǎn）中（zhōng）有著廣泛的應用（yòng）。但是，反擊破的工作環境相對比（bǐ）較惡劣（liè），長時間運（yùn）轉後，難免會（huì）出現故障（zhàng）。一（yī）旦故障停機，會直接耽誤石場（chǎng）工期，造成很大的損失。但是如果對於反擊破的常見故障及解決方案了然（rán）於（yú）心，就（jiù）可以迅速找到故障原因和解決辦法，快速恢複正產，降低損失。
 

       今天山卓重工就帶大家（jiā）來（lái）了解反（fǎn）擊式破碎機十大常見故障及解決方案，希望對大（dà）家有用。
一、反擊破啟動（dòng）設備不轉
       檢查是否因停機振動（dòng）造成（chéng）喂（wèi）料（liào）機前方物料（liào）掉入破碎腔，導（dǎo）致物料卡住（zhù）轉子（zǐ）。需要將破碎腔內的物料清理，再次開（kāi）機啟動即可解決（jué）。
二、反擊破軸承發熱
       應檢查軸承的潤滑（huá）情況是否良好，正常情況下（xià）潤滑油應該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質、粘稠，需要清洗軸承，更（gèng）換（huàn）新的潤滑油。
三、設備振動異常
       可（kě）能的原因及解決方案有：
       1、可能是進料尺寸過大；
       2、耐磨件磨損不均，反擊錘（chuí）頭需要（yào）更換；
       3、轉子不（bú）平衡，需調整，校對平衡；
       4、檢查設備地（dì）腳螺栓是否緊固，並適當加固。
四、反擊破皮帶翻轉
       主（zhǔ）要是（shì）由於皮帶破損，需更（gèng）換三角帶，注意保證皮帶質量；或者是因為皮帶輪裝（zhuāng）配的不合適問題，需將主動、從（cóng）動皮帶輪調整在同一平麵上。
五、機器軸承彎曲或（huò）斷（duàn）裂
       主要原（yuán）因有主機長期超負荷運轉，軸承的熱處理（lǐ）不當，破碎物的硬度超標等。處理時，必須要更換新的軸承，並（bìng）在以後的運行過程中注意及時維護檢修。
 

六、反擊破出現悶車
       反擊破在運行中突然停機，導致這種故障發生的原因有很多（duō），比如排料口堵（dǔ）塞、皮帶打滑、電壓過（guò）低、軸承損壞等。應對這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調緊皮帶（dài）、升高電壓並保證電壓的穩定性、更換軸承等。
七、設備彈（dàn）簧部件產生斷（duàn）裂
       造成這種故障出現（xiàn）的原因主要是在調小排料口時，未將彈簧放（fàng）鬆（sōng）。因（yīn）此，在處理（lǐ）時必須要對斷裂（liè）的彈簧進行更換。
八、破碎腔內部異響
       應該立即停機，檢查破碎腔內部是否含有金屬雜質或者零（líng）部件斷（duàn）裂，並清理破碎機腔；檢查（chá）內部襯板的緊（jǐn）固情況（kuàng）及板錘與襯板之間的間隙（xì），間（jiān）隙過小（xiǎo）也會導致異響。
九、設備運行中有（yǒu）膠味
       導致這（zhè）種問題發生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產生摩擦發熱發出（chū）刺鼻（bí）的橡膠味，或者是（shì）轉子（zǐ）卡死，需要檢查機腔內的轉子情況並及（jí）時（shí）解決。
十、出料粒度過大
       說明反擊（jī）式破碎機板錘或反擊襯（chèn）板磨損嚴（yán）重，引起板（bǎn）錘與反擊板（bǎn）的間（jiān）隙過大，調（diào）整（zhěng）前後反擊架間隙，或（huò）者更換襯板和（hé）板錘（chuí）；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯板間的間隙均勻；如果（guǒ）機架上的襯板磨損嚴重，應及時更換。
       了解設備運行（háng）情況、實際操（cāo）作工（gōng）況、以及可能出現的故障，遇到問題（tí）迅速反應（yīng）、及（jí）時解決，能有效避免因故障停機造成的（de）損失。如果您有遇到（dào）更多的設備問題及（jí）解決方案，歡迎您隨時來電谘詢（xún）400-009-2658。