鬆脫、斷（duàn）裂、磨損等均是反（fǎn）擊式破碎機板錘失效的主要形式，在很大程度上縮（suō）短了板（bǎn）錘的使用壽命，增加了部件的消耗（hào）。為節約生產成本（běn），提高效益，反擊（jī）式（shì）破碎機（jī）使用者很有必要了解造成板錘過多消耗的原因。

1、板錘螺栓製造質量較差
       有的反擊（jī）破生產廠家的生產工藝落後，板（bǎn）錘的固定方式仍采用（yòng）螺（luó）栓固定，即將（jiāng）板錘通過螺栓固定於轉子的板（bǎn）錘座（zuò）上，這種固（gù）定方式容易使固定（dìng）在板錘表麵的（de）螺栓受到物料施加的剪力。如（rú）果再加上螺栓的製造質量較差，會時常鬆動和斷裂，那便極易造（zào）成板錘的鬆動脫落或斷裂，縮短使用壽命。楔塊固定是用楔塊塞入板錘與轉子間的相應（yīng）槽孔（kǒng）內，使之緊固，這是板錘目（mù）前較好的一（yī）種固定方式，各國也（yě）都在采用這種方式（shì）。
2、板錘材質選擇（zé）不當
       反擊破板錘常見的材質有3種：高錳鋼、合金類材料和高鉻（gè）鑄鐵。
       高錳鋼距今已經有100多年（nián）的曆史（shǐ），其特點（diǎn）是韌性好、強度高、工藝性（xìng）好，有一定的硬度，在較大的衝擊或接（jiē）觸應力作用下，高錳鋼表麵層將迅速產生劇烈的加工硬化，大大提高表（biǎo）麵硬度和耐磨性能。但實際使用中往往（wǎng）衝擊力或接觸應力不夠，不能（néng）使表麵迅速產生加工硬化，耐磨性不能（néng）充分（fèn）發揮（huī）出來。合金鋼類材料的韌性（xìng）高（gāo）、成本低，還具（jù）有好的耐磨性等優勢，然而在實際應用中，由於工藝複雜，儲存量比較（jiào）少，不能滿足市場的需求（qiú）。
3、板錘的製造質（zhì）量（liàng）差
       在當前市場上，反擊破質量良（liáng）莠不齊，一些小廠家在產品製作過程中以次充好，而用戶從外觀上又看不（bú）出區別。小編曾收到一位朋友的留言說，其板錘損（sǔn）壞後（hòu）從斷口看，可見氣孔甚至空洞，且（qiě）組織較粗大，這就存在鑄造（zào）及熱處理質量差等問題。
4、板錘結構選擇不當
       板錘結構形（xíng）式有很多，工作麵有寬厚的和窄薄的兩種（zhǒng），寬厚的有效磨損量大；還有單頭工作和雙頭（tóu）工作的，有單麵工作（zuò）和雙（shuāng）麵工作的，單頭隻有一個磨損麵，雙頭有兩（liǎng）個磨損麵，而雙頭（tóu）雙麵的有四個（gè）磨損麵（miàn）。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損麵多的板錘自然使用壽命長（zhǎng）。
5、物料不符合破碎要求（qiú）
       1）反擊式破碎機一般可處理粒度不大於350毫米，破碎抗壓強度不超過320兆帕的花崗岩、玄武岩、石（shí）灰岩等物料。如果運行人員沒有嚴（yán）格按照破碎要求進行喂料，物料（liào）過硬或（huò）粒度過大，會導致板錘消耗過（guò）快。
       2）如果粘（zhān）性物料過（guò）多，會使（shǐ）大量物料粘附在板錘上，導致板錘超負荷工（gōng）作，致使板錘消耗（hào）過快。

日常生產中，做好板錘的維護工作應：
       1）禁止過鐵，如果（guǒ）聽到（dào）金屬敲擊聲或看到電流（liú）表顯示超負荷等現象時，應立即停機，排除異（yì）物，檢（jiǎn）查各有關轉動零件無損壞後，才可以繼續開機給料。
       2）禁（jìn）止帶料啟、停車；
       3）禁止反擊腔內進入大塊物料（超過說（shuō）明書的最大給料尺寸）；
       4）必須中心給料且均勻（物料均勻分布在轉子上）；
       5）每班需檢查板錘的（de）磨損情況，以及所有螺栓及其緊固件的情（qíng）況；
       6）安裝、更換（huàn）或調（diào）整（zhěng）板錘時，應注意板錘的稱重，對稱位置板錘重量差應控製到盡可能小的狀（zhuàng）態（tài），確保轉子運（yùn）轉平衡，之後才可開機。
       7）定期對機（jī）器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情（qíng）況進行檢查，並結合檢修周期建立定期的維護和更換製度。
       8）注意不要超負（fù）荷運轉，以免對機器（qì）造成特別大的損害，減少使用壽命。

       減少板錘消耗，提高其使用壽命，可（kě）以從以上7點入手，嚴格把控板錘製造工藝，遵循操作使用要求（qiú），做好設備維護工作，在（zài）最大程度上減少板錘（chuí）更換（huàn）頻率，節約（yuē）生產（chǎn）成本，提高企業效益。