反擊式破（pò）碎機在操作的過程中，常常會（huì）出現（xiàn）各種各樣的問（wèn）題，堵料是反擊式破碎機工作中常見的故障之一。生產過程中，一旦堵（dǔ）料將使（shǐ）設備被迫（pò）停（tíng）機（jī），浪費大量時間清理積料，影（yǐng）響整條生產線（xiàn）的效率（lǜ）。那麽，反（fǎn）擊式破碎機堵料出現（xiàn）的具體原因是什（shí）麽，又該怎麽（me）處理呢？
1、原因：正常情況下，進料（liào）速度和排（pái）料速度是（shì）平衡的，進料過多、過（guò）快會導致堵料，排料速度過慢，也會（huì）導致大量的物料堵在機（jī）器內部，從而（ér）就造成堵塞，使設備無法正常運轉。
解決（jué）方法：避免機器超負（fù）荷工作，應根據機器的處理能力（lì）調節（jiē）進料速度（dù）；在生產中應根據實際情況，及時調整排料口大小，使破碎後的物（wù）料能夠順利排出，若破碎的物料發生改（gǎi）變，也（yě）應該相應的調整排料口的大小。
2、原因：一次吃（chī）的過（guò）量、過快就容易噎著，對反擊式破碎機也（yě）說也是如此。當反擊式破碎（suì）機給料過量、過快時，來不及破碎（suì）排出，引起堵料。
解決辦法（fǎ）：在給料過程中，要留意電流表指針偏偏轉角度，當（dāng）給料大的時候，反擊破電流表的指針就會偏大，當超過機械的額定電流時，就會引發（fā）超負荷運行，當在這類情（qíng）景下工作（zuò）時間過長就（jiù）會引發物料堵塞甚至（zhì）燒壞機械的（de）電機（jī），當出現這類情（qíng）景時，一方（fāng）麵要立即減小給料量，通過調整喂料機械進行調整。
3、原因：若原料（liào）含水量（liàng）較多，粘度大（dà），破碎後的物料易粘（zhān）附於篩孔和襯板兩側，導致破（pò）碎腔容（róng）積減少，篩孔通（tōng）過率變低，造成（chéng）物料堵塞。
解決方法：可以在反擊（jī）板和進料口預先加熱（rè），安裝烘幹裝（zhuāng）備，或者對物料進行日曬，以便降低物料的含水量。
4、原因：當物料（liào）硬度較大，不易破碎，或進料粒度超（chāo）過了反擊式破碎機限定（dìng）的最大範圍，在反擊板和板錘之間破碎不充（chōng）分時，也會堵塞排料口。
解決方法：物料（liào）在進入破碎腔之前，應先明確該反擊式破碎機的適用物料，特別是對物料性質（zhì）的要求，保證破碎機（jī）給（gěi）料的正確；投入破（pò）碎（suì）腔內的（de）物料不（bú）易過多，為此（cǐ）可以在給料口安（ān）裝一個電鈴及報警閃鈴燈以控製給料，避免投入過多的物料造成堵塞；對大塊物料進行粗破後再（zài）投入（rù）破碎腔內，使物料盡可能的達到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。
5、原因：如果反擊式破碎機（jī）主要部件受到磨損（如板錘、反（fǎn）擊（jī）板的磨損），物料破碎效果不好也會（huì）造成堵料現象。
解決方（fāng）法：要注意檢查部（bù）件的磨（mó）損情況，及時更換嚴重磨損的（de）部件，保證（zhèng）物料的破碎（suì）效果（guǒ），減少物料的堵塞（sāi）。
6、原因：破碎機是依靠三（sān）角皮帶將動力傳送（sòng）給槽輪來達到物料破碎的目的，如果三角皮帶過鬆，就無法起到帶動（dòng）槽輪的作（zuò）用，影響物料的破碎，或者使已破碎的物料不能順利排除，引起堵塞。
解決方法（fǎ）：在生產破碎過程中，注意（yì）檢查三角皮帶的鬆緊（jǐn）度，若有不（bú）當，及（jí）時調節。
7、原因：主軸是破碎機各（gè）個部件正常運行的“命脈”，若主軸受損，那設備各個部件都會受到“牽連”而不能正常運轉，從而使設備停止運動，造成物（wù）料堵塞。
解決方法：操（cāo）作維修人員需多注重（chóng）主軸（zhóu）的（de）維（wéi）護維修，潤滑及時（shí），做好維（wéi）護，出現問題及時解決，避免影響正常的（de）生產。
8、原因：堵料引起的原因中有一部分是（shì）操作人（rén）員的失誤，可能對流程不熟悉或一時的失誤造成堵料。
解（jiě）決方（fāng）法：設備操（cāo）作人員應經（jīng）過嚴格的訓練，合格之後才能上崗，不僅要熟悉設備的操作規範，也要了解整個生產線的流程。
反擊式破碎機出現（xiàn）堵料現（xiàn）象，不要（yào）急於盲目修理，要先找到問題出現的原因，然後針對性的采取合理的應對措施，對（duì）症下藥（yào），解決問題，盡量降低因堵料造（zào）成的損失。
