顎（è）式（shì）破（pò）碎機是粗碎作業中常用的破碎設備，廣泛運用於礦山冶煉、建（jiàn）材、公（gōng）路（lù）、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料（liào）的破碎。顎式破（pò）碎（suì）機在（zài）工作時可（kě）能會出現返料現象（xiàng）：物料（liào）沒有被活動顎板和固定顎板擠（jǐ）壓（yā），而（ér）是被擠出進料口的現象。這種情況不僅會降（jiàng）低生產效率，還可能會對人身體造成傷害。本文主要介紹顎式破碎機出現返料的原因及解決辦法，供大家參考（kǎo）。

一、顎式破碎機出（chū）現返料的原因：
       1、設備本身的問題：顎式破碎機的零件尺寸與圖紙不符，如顎板的長度、厚度、肘板的長度及角（jiǎo）度、機架內腔尺寸等不符合（hé）要求（qiú），導致機械質量不佳（jiā）。長期使用後，兩顎（è）板夾角過大，超過摩擦角的兩倍，物料與（yǔ）顎板間的摩擦（cā）力不足，無法克服壓碎力向上的分力，物料在垂直向上力的作用下被擠出，滑（huá）向入料口。
       2、破碎物料受力（lì）不均衡：在活動顎（è）板的上下力作用下，破碎腔內的物料（liào）在垂直方向（xiàng）上的受力容易失衡。當向上的分力占據（jù）主導時，物料易受（shòu）到此力的影（yǐng）響，導（dǎo）致返料現象的發生。
       3、排料口寬度過大：排料口寬度過大，物料與（yǔ）顎（è）板直接接觸產生摩擦，顎板磨損嚴重，容易（yì）出現返料現象。
       4、待破物料的尺寸差異大：待破物料的大小差異大（dà）時，容易導致進料不均勻，從而引發返料（liào）現象。

二、顎式破碎機出現返料的解（jiě）決方法：
       1、選擇合適（shì）的破碎機規格：根據物料情況選擇合適規格的破碎機，確保（bǎo）破碎機的零件尺寸與圖紙相符（fú）。
       2、及時修理或更換磨損的顎板：當顎板磨（mó）損嚴重（chóng）時，應及時修理或更換（huàn）顎板，以減少返料現象。
       3、調整排料口寬度：適當調整（zhěng）排料口寬度，避免過大或過（guò）小，確（què）保物料（liào）能夠順利通過破碎（suì）腔。
       4、篩選物料（liào）：對物料進行篩選，確保待破物料的尺寸差異不大，可以在處理時先選擇粗（cū）顎（è）式破（pò）碎機（jī）進行預加工，再用細顎式破碎機進行精加工。
       5、優化活動顎板的運動軌跡和破碎腔的設（shè）計：確保物料在（zài）破碎過程中受（shòu）力均衡，提高破碎效率。
       通過以上方法，可以有效解決顎式（shì）破碎機出現（xiàn）返（fǎn）料的問題，提高破碎效率和設備的使用壽命。如果您想了（le）解更多破碎機的相關信息，歡迎來電或在線谘（zī）詢、留言，山卓重工將派（pài）專業人員回答您的問（wèn）題。
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