肘板（bǎn）又名推力板，是顎式破碎機一個主要部件，不僅支撐著動顎下端進行擺動，用來傳遞動力，而且也（yě）是顎式破碎機的保險裝置。在實際生產過程中，當破碎腔（qiāng）進入難破碎物料時，可保護機（jī）器（qì）貴重零件（如動顎、機體等）不發生破壞，下（xià）麵就來說下關於顎式（shì）破碎機的（de）肘板（bǎn）故障及解決方法。

一、肘板斷裂
       原因1：主機超負荷或大於進料口尺寸的物料進入，排料口尺寸過小（xiǎo），出現過料卡阻。
       解決方法：控製（zhì）進料粒度，確保給料尺寸適當、供給均勻，並及時調整（zhěng）排料口的（de）尺寸。
       原因2：有非破碎物進入，卡阻在破碎腔底部，肘板材料受力性能不（bú）夠。
       解決（jué）方法：定時清理異物，並設置異物卡阻檢測裝置，防止（zhǐ）非破碎物進（jìn）入破碎腔。
       原因3：肘板安裝不（bú）規範、不合理，肘（zhǒu）板與（yǔ）肘板墊（diàn）之間不平行，有偏斜 。
       解（jiě）決方法：確保肘板安裝表麵光滑平整，並及時更換肘板及已磨損的肘板（bǎn）墊。
       原因（yīn）4：鑄件有（yǒu）較嚴（yán）重（chóng）的鑄造缺（quē）陷 ，如：動顎在鑄造過程中有（yǒu）氣孔缺陷（xiàn），動顎在作業過程中位（wèi）移轉變，並與機架護板發生碰撞，進而    導致肘板斷裂。
       解決方法：選擇正（zhèng）規大廠家合作。
二、肘板脫落
       原（yuán）因1：物料性質變化：如易碎性、硬度、入料粒度、密度等發生了變化，而顎式（shì）破碎機未做及時調整。
       解決方法：根據物料的性質合理選（xuǎn）擇破碎機的（de）型號和參數，避免設備超負荷運（yùn）行。
       原因2：肘板與肘（zhǒu）板座不平行、有偏斜 ，當動顎運動上升時，肘板座受力後（hòu）偏斜與肘板（bǎn）不平行，肘板容易從肘板座中脫出。
       解決方法：及時維（wéi）修養護肘板座。
       原因3：拉杆彈簧（huáng）失效，拉杆的彈簧損（sǔn）壞或鬆弛、螺（luó）帽脫出，拉力彈簧張力不足，導致肘板脫落。
       解（jiě）決方法：定期調整彈簧力或更換彈簧。
       原（yuán）因4：物料給料位置不（bú）合理，物料（liào）直接（jiē）撞擊上動顎體蓋，導致襯板砸落。
       解決方法：確保給料（liào）位置需作用於料鬥後壁，並提高（gāo）操作人員的技能水（shuǐ）平，規範操作流程，避（bì）免不當操作（zuò）導致的設（shè）備損壞。
       此外，肘板脫落的原因還可能是肘板座與機座配合的滑槽有磨（mó）損、電機接線位置接反、肘板（bǎn）安裝不當等，具體原因需（xū）要（yào）根據實際情況進行判斷，並及時采取相（xiàng）應（yīng）的（de）措施進行修（xiū）複。

三（sān）、肘板座磨損嚴重（chóng）
       原因1：肘板與肘板座之間的接觸麵存在不平行或偏斜的情況（kuàng），導致在破碎過程中受力不均，加劇磨損（sǔn）。
       解決方法：確保肘板與（yǔ）肘板座之間的接觸麵平行且貼合緊密，避（bì）免偏斜（xié）或鬆動。
       原因2：設備長期超負（fù）荷運行，維護不當，或未及時更換（huàn）磨損嚴重的肘板或肘板座。
       解決方法：加強設備的維護（hù）和保養，定期檢查肘板座等關（guān）鍵部件的（de）磨損情況，及（jí）時更換磨損嚴重（chóng）的部件。
       以上就是關於顎式破碎機（jī）的肘板（bǎn）故障（zhàng）及（jí）解決方（fāng）法的（de）內容介紹（shào），希（xī）望對大家有所幫助。如果您想了解更多破碎機的相關（guān）信息，歡迎來（lái）電或（huò）在線谘詢、留言，山卓重工將派專業人員回答您的問題。