鬆脫（tuō）、斷裂、磨損（sǔn）等均是反擊式破碎機板錘失效的主要形式，在很大程度上縮短了板錘的使用壽命，增加了部件的（de）消耗。為節約生產成本，提高效益，反擊式破碎機使用者很有（yǒu）必要了解造成板錘過多消耗的原因（yīn）。

1、板（bǎn）錘（chuí）螺栓製造（zào）質量較差
       有的反（fǎn）擊破生產廠家的生產工藝落後（hòu），板錘的固定方式仍采用螺栓固（gù）定，即將板錘通過螺（luó）栓固定於轉子的板錘座上，這種固定方式容易使固定在板錘表麵（miàn）的（de）螺栓（shuān）受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的製造質量較差，會時常鬆動和斷裂，那便極易造成板錘（chuí）的鬆動脫落或斷裂，縮短使（shǐ）用壽命。楔塊固定是用楔塊塞入板錘與轉子（zǐ）間的相應槽孔內，使之緊固，這是板錘目前較好的一（yī）種固定（dìng）方（fāng）式，各國也都在采用這種方式。
2、板錘材質選擇不當
       反擊破板錘常見的材質有3種（zhǒng）：高錳鋼、合金類材料和高鉻鑄鐵（tiě）。
       高錳鋼距今已經有100多年的曆史（shǐ），其特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的衝擊或接觸應力作用下（xià），高錳鋼表麵層（céng）將迅速產生劇烈的加工硬化，大大（dà）提高表麵硬度和耐磨性（xìng）能。但實際（jì）使用中往往衝擊力或（huò）接觸應力不夠，不能使表麵迅速產生加（jiā）工（gōng）硬化，耐磨（mó）性不能充分發揮出來。合金鋼類（lèi）材料的韌性高、成本（běn）低，還具（jù）有好的耐（nài）磨（mó）性等優勢，然而在實際（jì）應用中，由於工藝複雜，儲存量比較（jiào）少，不能滿足市場的需求。
3、板錘的（de）製造質量差
       在（zài）當前市場上，反擊破質量良莠不齊，一些小廠家在產品製作過程中以次充好，而用戶從外觀上又看不出區別。小編曾收到一位朋友的留言說，其板錘損壞後從（cóng）斷口看，可見氣孔甚至空洞（dòng），且組織較粗大，這就存在鑄造及熱處（chù）理（lǐ）質量差等問題。
4、板錘結構選擇不當
       板錘結構形（xíng）式有很多（duō），工作麵有寬厚的和窄薄的（de）兩種，寬厚的有效磨損量大；還有單頭工作和雙頭工作的（de），有（yǒu）單麵工作和雙麵工作的，單頭隻有（yǒu）一個（gè）磨損麵，雙頭有兩個磨損麵，而雙頭雙麵的有（yǒu）四個磨損麵。在材料（liào）相同的條件下有效磨損量大、磨損（sǔn）麵多的板錘（chuí）自然使用壽命長。
5、物料不符合破碎要求
       1）反（fǎn）擊式破碎機一般可處理粒（lì）度（dù）不大（dà）於350毫米，破碎抗（kàng）壓強度不超過320兆（zhào）帕的花崗岩、玄武岩、石灰岩等物料。如果運行人員沒有嚴格按照破碎要求進行喂料（liào），物料過硬或粒（lì）度過大，會導致板錘消耗過快。
       2）如果（guǒ）粘性物料過多，會使大量物料粘附在板錘上，導致板錘（chuí）超負荷工（gōng）作，致使板錘消耗（hào）過快。

日常生產中，做好板錘的維護工作應：
       1）禁止過鐵，如果聽到金屬敲擊聲或（huò）看到電流表顯示超負荷（hé）等現象時，應立即停機，排除異物，檢查各有（yǒu）關轉動（dòng）零件無（wú）損（sǔn）壞後，才可以繼續開機給料。
       2）禁止帶料啟、停車；
       3）禁止反擊腔內（nèi）進入大塊物（wù）料（超（chāo）過說明書的最大給料尺寸）；
       4）必須中（zhōng）心（xīn）給料（liào）且均勻（物料均勻分布在轉子上）；
       5）每班需檢查板錘的磨損情況，以及所有螺（luó）栓及其緊固件的情況；
       6）安裝、更換或調整板（bǎn）錘時，應注意板錘的稱（chēng）重，對稱位置板錘重（chóng）量差（chà）應控製到（dào）盡可能小的狀態（tài），確保轉（zhuǎn）子運（yùn）轉平衡，之後才可開機。
       7）定期對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查，並結合（hé）檢修周期建立定期的維護和更換製（zhì）度。
       8）注意不要超負荷運轉，以免對機器造成特別大的損害，減少使用壽命。

       減少板錘（chuí）消耗，提高其使（shǐ）用壽命，可以從以上（shàng）7點入手，嚴（yán）格（gé）把控板錘製造工藝，遵循操作使用要求，做好設備維護工作，在最大程度上減少板錘更換頻率，節約生產成本，提高企業效益。