油茶籽餅（bǐng）浸出製油工（gōng）藝

一（yī）、浸出製油的基本（běn）過程

浸出法製油是應用萃取（qǔ）的原理，選用某種能（néng）夠溶解油脂的有機溶劑，經過對油（yóu）料的接觸（浸泡或噴淋），使茶籽（zǐ）餅中（zhōng）的油脂被萃取出來的一種隻（zhī）有方法。基本過程是：把茶籽餅浸於選定的溶劑中，是油（yóu）脂溶解在溶劑內，組（zǔ）成（chéng）混合油，然後將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按（àn）不同的沸點進行（háng）蒸發、氣提，使溶劑汽化變成蒸汽與油分離，從而（ér）獲得浸出毛（máo）油。溶劑蒸汽結果冷（lěng）凝、冷卻回收後繼續使用。粕中含有一定的溶劑，經脫溶烘幹處理後即得幹粕，脫溶烘幹過（guò）程中揮發出的溶劑蒸汽仍經冷凝、冷卻回收使用。

二、浸出製油（yóu）的優點

浸出製油具有粕中殘油率低，常用的平轉式浸出器可以連續浸出，大大降低勞動強度（dù），節省人工成本，此外浸出製油後的粕的（de）質量較好，還可用於飼（sì）料加工。

三、使用的溶劑（jì）

目前，我國（guó）使用的油脂浸出溶劑是錦州石油（yóu）六廠，南京煉（liàn）油廠，上海煉油（yóu）廠，蘭州煉油廠和湖南長嶺（lǐng）煉油廠等廠家生產的6號溶劑。

6號溶劑的質量標準：

1、餾程：初餾點不低於60˚C，98%的（de）蒸出溫度不高於90˚C。

2.、水溶性酸或堿（jiǎn）：無

3、含硫量：>0.05%。

4、機械（xiè）雜質（zhì）和（hé）水分：無。

5、油漬實驗：合格。

四、影響茶籽餅（bǐng）浸出效果的因素

1、料坯性質的影響

浸出之前料坯的細胞組織應最（zuì）大限度的被破（pò）壞，使浸出（chū）效率提（tí）高。另外（wài）要盡（jìn）量（liàng）縮（suō）小被浸出原料的坯徑，以使粒（lì）子內油脂的擴散路程最短。料坯必須具（jù）有足夠（gòu）和均勻的滲透（tòu）性，以便溶劑能（néng）夠順利通（tōng）過。

2、經紮坯所得料坯越厚（hòu），所需要浸泡的時間越長；反之則浸出時間越短，

3、油茶籽餅中的雜質也會對浸出油有影響，有的（de）地方（fāng）用液（yè）壓榨（zhà）油（yóu）機榨油時用稻草包裹做成待榨餅，榨過之後以後會粘附許多刀口，並（bìng）在蒸炒鍋蒸炒時，如（rú）不（bú）加（jiā）以清理往（wǎng）往會纏住絞刀。

4、餅中含有（yǒu）較大水分會導致粕變糊，變黏，影響溶劑對油脂的（de）溶解，也影響溶劑對料坯或預榨餅（bǐng）的滲透，還會使（shǐ）料坯和預榨餅結塊膨（péng）脹，因此要對（duì）預榨餅進行適當的烘幹餅控製油（yóu）茶籽餅顆（kē）粒的大小。

5、浸出溫度（dù）的影（yǐng）響（xiǎng）。

6、溶劑（或混合油）滲透量的（de）影響（xiǎng）。

7、料層厚度的影響。

8、混合油濃度的影響。

9、浸出時間的影響。

10、溶劑比的影響。

11、混合油噴淋與瀝幹方式的（de）影響。

五、油茶籽（zǐ）餅預處理工藝

1、工藝流程

油茶籽（zǐ）餅-粉（fěn）碎-篩選（xuǎn）（篩選出雜粉）-烘幹-篩選（篩選出大餅在粉碎烘幹）-小餅-浸出車間。

2、工藝要點（diǎn）

油茶餅預處理關鍵在於粉碎和烘幹（gàn）環節，為了盡可能減少進入蒸炒（chǎo）鍋的稻草，可在油茶籽餅（bǐng）粉碎（suì）後用自製流篩或吹風裝置來增加一道裝置。

六、油茶籽餅浸出工藝

油茶籽餅-存料箱-封閉蛟龍-浸出器（加入（rù）溶劑，得出濕粕）-混合油

1、浸出係統  預榨餅由水平埋刮板輸送至浸出車間，經磁選器除鐵後落入存料箱，在用（yòng）埋刮板輸送機輸送至絞龍，然後（hòu）澆入平轉進出去。

2、濕（shī）粕脫溶烘（hōng）幹係（xì）統  浸出後油茶籽餅轉變為濕粕，經瀝幹後（hòu）由浸（jìn）出器落粕口落到濕（shī）粕口，濕粕口的濕粕油埋刮板輸送到蒸脫機上不的密封膠龍，在進入蒸脫機。烘幹的粕進入（rù）粕庫，冷卻（què）打包。

3、混合油蒸發和汽提係統（tǒng）  浸出器內經帳篷式過濾（lǜ）器過濾後的混合油，自流到混合油罐，再由混合油（yóu）泵打入經熱交換器設備到另一（yī）個混合油罐，經如此預處理後的混合油送至混合油預（yù）熱蒸（zhēng）發器，濃度達到要求的混合油進入第一、二長管蒸發器蒸發後，進入層疊式氣提塔（tǎ）進行（háng）氣提（tí），浸出毛油自塔底流入毛油箱，再泵直精煉車間。

4、溶劑蒸汽的（de）冷凝和冷卻係統

5、自由氣體的溶劑回收係統。

經浸出器浸出的毛（máo）油經精煉車間精煉，然後稱為成品油走向市場。

PS:工藝詳情可谘詢我公司工（gōng）程師。